ТИ-АНТ-02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по защите от коррозии металлоконструкций системой ТН-АНТИКОР Ультра на основе грунт-эмали TAIKOR Top 470
Документ
PDF
999.45 КБ
Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии металлоконструкций
системой ТН-АНТИКОР Ультра на основе грунт-эмали
TAIKOR Top 470
№ ТИ-АНТ-02
Москва
2020
ТИ-АНТ-02
ООО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии металлоконструкций
системой ТН-АНТИКОР Ультра на основе грунт-эмали
TAIKOR Top 470
ТИ № И-АНТ-02
РАЗРАБОТАНО
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
Руководитель направления TAIKOR
ТН-Инжиниринг
__________________ Е.В. Никиткова
Технический специалист
ТН-Инжиниринг
___________________ С.А. Куваев
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ТН-Инжиниринг
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
С. Н Дубляженко
«01» февраля 2020 г.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 2 из 24
Содержание
1 Общие указания ………………………………………………………………...........
3
2 Основные сведения о применяемых материалах……………………………..........
4
3 Требования к выполнению работ……….…………………………………………...
5
3.1 Требования к условиям окружающей среды …..…………..…………….............
5
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ …………………
6
4 Требования к подготовке поверхности ………………………………………….....
8
5 Технология проведения окрасочных работ …………………………………..…...
9
5.1 Требования к антикоррозионному материалу, его подготовке и нанесению…..
9
5.2 Нанесение грунт-эмали TAIKOR Top 470 ……………………………………….
11
6 Контроль качества и приемка работ …...…………….…………………………......
11
7 Ремонт дефектов антикоррозионного покрытия…………………………………...
8 Требования безопасности…………………………………………………………....
15
16
8.1 Общие положения………………………………………………………………….
16
8.2 Требования к персоналу……………………………………………………...........
16
8.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности……………..
17
8.4 Правила обращения с токсичными веществами …………………………….......
18
8.5 Противопожарные мероприятия ………………..….……………………………..
18
Приложение А Основные характеристики грунт-эмали TAIKOR Top 470 …….….
19
Приложение Б Таблица определения точки росы в зависимости от температуры и
относительной влажности воздуха………………………...…………………...............
20
Нормативные ссылки …………………………………………….……………………
21
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 3 из 24
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая
инструкция определяет организацию,
требования и порядок проведения работ по
антикоррозионной защите системой
покрытия ТН-АНТИКОР Ультра на основе
грунт-эмали TAIKOR Top 470 (ТУ 2312-101-
72746455) металлоконструкций,
трубопроводов, мостов, железнодорожных
вагонов, сельскохозяйственной техники,
оборудования, надводной части судов и другого оборудования. Сочетание свойств грунтовки
и финишного покрытия создает экономичное и универсальное полимерное покрытие. Система
покрытия обладает хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам,
минеральному маслу.
1.2 Основные преимущества системы ТН-АНТИКОР Ультра:
- Экономичность;
- Универсальность;
- Нанесение при отрицательных температурах;
- Стойкость покрытия к УФ-излучению;
- Возможность ручного и механизированного нанесения;
- Быстросохнущая система.
1.3 Для окрашивания металлоконструкций рекомендуется система покрытия:
№
п/п
Наименование слоя
Толщина
покрытия, мкм
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер
техлиста
Срок
службы
1
TAIKOR Top 470 (1 сл.)
TAIKOR Top 470 (1 сл.)
ИТОГО
80
80
160
0,280
0,280
9.06
9.06
более 10
лет
1.4 Технологическая инструкция включает в себя операции по подготовке поверхности
и нанесению грунт-эмали TAIKOR Top 470, а также по контролю качества готового покрытия.
1.5 Требования к нанесению антикоррозионного покрытия (далее АКП), приведённые в
настоящей инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле
покрытия. Настоящая инструкция может являться основанием для разработки
технологической карты с последующим согласованием с заказчиком.
1.6 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в инструкцию.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 4 из 24
2 Основные сведения о применяемых материалах
2.1 TAIKOR Top 470 – однокомпонентная матовая УФ стойкая алкидно-уретановая
грунт-эмаль с высокой скоростью высыхания. Грунт-эмаль выпускается различных цветов в
соответствии с каталогом RAL, базовый цвет - серый (близкий к RAL 7040).
Грунт-эмаль TAIKOR Top 470 соответствует требованиям ТУ 2312-101-72746455.
Характеристики грунт-эмали приведены в таблице А.1 приложения А.
2.2 Грунт-эмаль поставляется в герметично закрытой таре. Сопроводительные
документы (свидетельство о государственной регистрации, паспорт качества)
предоставляются по запросу.
Паспорт качества должен содержать следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марку продукции;
- обозначение технических условий;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дату изготовления и гарантийный срок хранения;
- массу нетто;
- цвет.
2.3 Грунт-эмаль следует хранить и транспортировать в соответствии с ГОСТ 9980.5 при
температуре от минус 20 °С до плюс 30 °С. Тара с материалом не должна подвергаться
воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
2.4 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунт-эмали
TAIKOR Top 470 - 12 месяцев с даты изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств лакокрасочных
материалов в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при соблюдении
условий хранения.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 5 из 24
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению АКП необходимо
контролировать условия окружающей среды, к которым относятся:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- температура стальной поверхности;
- точка росы;
- скорость ветра.
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов
следует выполнять при температуре от минус 30 °С до плюс 35 °С и относительной влажности
окружающего воздуха не выше 80 %.
3.1.3 Температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше
точки росы (приложение Б). Максимальная температура стальной поверхности при нанесении
материала должна составлять не более плюс 35 ºС.
При проведении работ по нанесению АКП в замкнутых пространствах освещенность
должна быть не менее 500 лк.
Работы должны производиться при отсутствии осадков в безветренную погоду;
при скорости ветра более 10 м/с выполнение окрасочных работ запрещается.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 6 из 24
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства антикоррозионных работ следует применять оборудование,
обеспечивающее необходимое качество подготовки поверхности и нанесения АКП согласно
требованиям настоящей инструкции. Основные требования к оборудованию для производства
работ приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип оборудования
Технические
характеристики
Значение/интервал
значений
показателя
Марка
оборудования *
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Компрессорная
установка
(станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0-10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление воздуха,
МПа, не менее
0,7-1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для абразива,
л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление воздуха,
Мпа
0,3-1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5-28
1.3 Специальное
оборудование для
механической
обработки
поверхности
Диаметр абразивного круга
100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
2 Оборудование для нанесения АКП
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное соотношение
насоса, не менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на входе,
МПа
0,35-0,7
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
10-20
2.2 Кисти
Флейцевые плоские, материал
полиэстер
-
-
2.3 Валики
Велюровый с коротким
ворсом
-
-
3 Приспособления для приготовления материалов
3.1 Миксер,
мешалка
Частота вращения, об./мин.
(привод – эл. или пневматич.)
500-1000
-
3.2 Весы
Предел взвешивания, кг
30
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 7 из 24
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля параметров
окружающей среды и качества антикоррозионных работ приведён в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования для контроля
качества проведения антикоррозионных работ
Наименование СИ
Диапазон
измерения
Основная
погрешность и
точность измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и влажности
типа ИВТМ-7, «Elcometer 319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от -20 ºС до + 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
в) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Электроискровой дефектоскоп типа:
а) МТ-430
б) «Elcometer 236»
1-20 кВ
0-15 кВ
± 10 %
± 5 %
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Эталонный компаратор шероховатости
Shot и Grit
25-150 мкм
-
7 Эталоны степени очистки
Sa 1- Sa 3
-
8 Эталоны запылённости поверхности
Эталон 1-5
-
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования
с характеристиками не хуже заявленных.
3.2.3 Средства измерений, используемые для контроля качества антикоррозионных
работ, должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению средств
измерений и должны быть поверены.
ТИ № ТИ-АНТ-02
Стр. 8 из 24
4 Требования к подготовке поверхности
4.1 Подготовка металлической поверхности перед окраской должна включать
следующие операции:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание поверхности;
- удаление окислов (окалины и ржавчины) и прочих загрязнений;
- обеспыливание;
- сушка поверхности (при необходимости).
4.2 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности приведены
в таблице 1.
4.3 C поверхности должны быть удалены заусенцы, сварочные брызги, прожоги,
остатки флюса; зачистке подлежат также сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные
места. Указанные работы допускается проводить ручным и механизированным инструментом,
металлическими щётками.
4.4 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и
сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Сварной шов должен быть гладкий
округлой формы высотой не более 3 мм, с плавным переходом от валика сварного шва к
металлу, сварочные брызги должны быть удалены.
4.5 Обезжиривание поверхности следует выполнять, используя органические
растворители, например, уайт-спирит (ГОСТ 3134), или другие растворы в соответствии
с ГОСТ 9.402. Обезжиривание допускается проводить струйным обмывом, кистью, мягкой
волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После
обезжиривания осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров
растворителя.
4.6 Очистить поверхность методом струйной абразивной очистки от оксидов (окалины
и ржавчины) с использованием абразивных материалов с размером частиц, обеспечивающих
необходимую чистоту и шероховатость поверхности.
Требуемая степень очистки – Sa 2
1
/
2
(в труднодоступных местах - Sa 2) по ISO 8501-1
или степени очистки 2 по ГОСТ 9.402.
Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1 при
осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других
неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-
серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности
металлоконструкций (далее по тексту м/к).
Оптимальная шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки
должна быть от 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ISO 8503-1 - тонкая (тип компаратора G –
между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2).
Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11124-3, ISO 11126-3.
4.7 Допускается выполнять механизированную или ручную очистку поверхности от
окислов до степени St 2- St3 по ISO 8501-1 или степени 3 по ГОСТ 9.402. Отслаивающиеся
окалина, ржавчина и старая краска должны быть удалены. Механизированную очистку
рекомендуется проводить проволочными вращающимися щетками (дисковыми, концевыми,
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные системы к документу
Смотреть все 1
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 10
Ваша роль на сайте
Cайт будет подстраиваться в зависимости от вашей роли. Изменить выбор можно в любой момент. Выбор роли находится в верхней части страницы, рядом с телефонным номером.
Проектировщик
Архитекторы промышленных и гражданских объектов
Торговый партнер
Компании, реализующие продукцию ТЕХНОНИКОЛЬ
Подрядчик
Компании, выполняющие подрядные работы
Заказчик
Юридические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Частный клиент
Физические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Сотрудник
Сотрудники Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Другое
Если ни одна из ролей вам не подходит, выберите этот вариант
Заказать бесплатный звонок