Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии внутренней поверхности
металлических емкостей и резервуаров системами
ТН-РЕЗЕРВУАР ХимПроф и ТН-РЕЗЕРВУАР Лайф
на основе материалов TAIKOR
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Москва
2020
ТИ-РЕЗ-03 МК
ООО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии внутренней поверхности
металлических емкостей и резервуаров системами
ТН-РЕЗЕРВУАР ХимПроф и ТН-РЕЗЕРВУАР Лайф
на основе материалов TAIKOR
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
РАЗРАБОТАНО
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
Руководитель направления TAIKOR
ТН-Инжиниринг
__________________ Е.В. Никиткова
Технический специалист
ТН-Инжиниринг
___________________ С.А. Куваев
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ТН-Инжиниринг
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
С. Н Дубляженко
«01» марта 2020 г.
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 4 из 27
Содержание
1 Общие указания………………………………………………………………………………
5
2 Основные сведения о применяемых материалах ………………………………………….
6
3 Требования к выполнению работ..…………………………………………………………..
7
3.1 Требования к условиям окружающей среды………………………………………...
7
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ……………………..
7
4 Требования к подготовке поверхности….…………………………………………………..
9
5 Технология проведения окрасочных работ ………………………………..……………….
10
5.1 Требования к подготовке и нанесению грунт-эмали TAIKOR Top 490 …………...
10
5.2 Требования к подготовке и нанесению грунт-эмали TAIKOR Top 440 …………...
12
6 Контроль качества и приемка работ ………………………………………………………..
14
7 Ремонт дефектов антикоррозионного покрытия…………….....……………………..........
14
8 Требования безопасности ………………….………………………………………………..
16
8.1 Общие положения…….……………………………………………………………….
16
8.2 Требования к персоналу……………………………………………………………….
17
8.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности………………...
17
8.4 Правила обращения с токсичными веществами……………………………………..
18
8.5 Противопожарные мероприятия ……………….…………………………………….
19
Приложение А (обязательное) Основные характеристики грунт-эмалей
TAIKOR Top 490 и TAIKOR Top 440………………………………………………………....
20
Приложение Б (обязательное) Таблица определения точки росы в зависимости от
температуры и относительной влажности воздуха ………………………………..………...
22
Приложение В Перечень НД и ТД ………………………………………..………………….
23
Лист регистрации изменений …… …………………………………………………………...
27
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 5 из 27
1 Общие указания
1.1 Назначение и область распространения
1.1.1 Настоящая технологическая инструкция
определяет организацию, требования и порядок
проведения работ по антикоррозионной защите
внутренней поверхности металлических емкостей и
резервуаров системами покрытий:
а) Система ТН-РЕЗЕРВУАР ХимПроф
образует прочное непроницаемое полимерное
покрытие с высокой стойкостью к нефти и
нефтепродуктам, водам хозяйственно-бытовой
канализации, минерализованной воды, водонефтяной
эмульсии, кислотам, щелочам, маслам, бензину и механическим нагрузкам.
б) Система ТН-РЕЗЕРВУАР Лайф образует покрытие с высокой стойкостью в пресной и
морской воде, моющим средствам, спиртам и маслам для устройства защитных покрытий в
резервуарах с пищевыми продуктами и питьевой водой. Рекомендуется для окраски внутренней
поверхности резервуаров и других емкостей, предназначенных для:
- хранения и переработки 96 % спирта, пива и других спиртосодержащих продуктов
(солода, коньяка, водки, вина), питьевой воды, соков, газированных напитков и т.д.;
- хранения сахара и сахаросодержащих продуктов;
- хранения зерна;
- хранения растительных масел, а также масло- и жиросодержащих продуктов.
Т а б л и ц а 1 - Параметры (характеристики) систем покрытий
№
п/п
Наименование слоя
Толщина
покрытия, мкм
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер
техлиста
Срок
службы
Система ТН-РЕЗЕРВУАР ХимПроф для АКЗ емкостей под нефть
1
TAIKOR Top 490 (1 сл.)
ИТОГО
310
310
0,520
9.12
более
10 лет
Система ТН-РЕЗЕРВУАР Лайф для АКЗ емкостей под воду
2
TAIKOR Top 440 (1 сл.)
TAIKOR Top 440 (1 сл.)
ИТОГО
200
200
400
0,290
0,290
9.14
более
10 лет
1.1.2 Инструкция разработана на основании технических условий
ТУ 2312-102-72746455-2016 и ТУ 2312-106-72746455-2016.
Требования к нанесению антикоррозионного покрытия (далее АКП), приведенные в
настоящей инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле
покрытия. Настоящая инструкция может являться основанием для разработки технологической
карты с последующим согласованием с заказчиком.
1.1.3 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в технологическую
инструкцию.
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 6 из 27
2 Основные сведения о применяемых материалах
2.1 TAIKOR Top 490 – двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль с высокими
антикоррозионными свойствами, состоящая из основы и отвердителя.
Соотношение (массовое) основы и отвердителя указано в техническом листе № 9.12, на
этикетке тары.
Грунт-эмаль TAIKOR Top 490 соответствовует требованиям ТУ 2312-102-72746455-
2016. Характеристики грунтовки приведены в таблице А.1 Приложения А.
2.2 TAIKOR Top 440 – двухкомпонентная тиксотропная эпоксидная грунт-эмаль,
состоящая из основы и отвердителя.
Соотношение (массовое) основы и отвердителя указано в техническом листе № 9.14, на
этикетке тары.
Грунт-эмаль TAIKOR Top 440 соответствует требованиям ТУ 2312-106-72746455-2016.
Характеристики эмали приведены в таблице А.2 Приложения А.
2.3 Растворитель TAIKOR Thinner 03 предназначен для разбавления грунт-эмали
TAIKOR Top 490, растворитель TAIKOR Thinner 04 – для разбавления грунт-эмали TAIKOR
Top 440 и промывки окрасочного оборудования.
2.4 Лакокрасочные материалы (ЛКМ) поставляются в герметично закрытой таре с
сопроводительными документами.
На упаковке с материалом приведены следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марка продукции;
- обозначение технических условий;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дата изготовления и гарантийный срок хранения;
- масса нетто;
- цвет.
2.5 Лакокрасочные материалы и растворители следует хранить и транспортировать
в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 до плюс 35 °С; Тара с материалами
не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
2.6 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунт-эмали
TAIKOR Top 490 составляет 24 месяца, и грунт-эмали TAIKOR Top 440 - 12 месяцев с даты
изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств лакокрасочных материалов
в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при соблюдении условий
хранения.
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 7 из 27
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению АКП необходимо
контролировать условия окружающей среды, к которым относятся:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- точка росы;
- температура металлической поверхности;
- освещенность поверхности.
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению АКП следует выполнять
при температуре не ниже плюс 5 °С и относительной влажности окружающего воздуха
не выше 80 %.
3.1.3 Температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше
точки росы (Приложение Б). Максимальная температура стальной поверхности при нанесении
материалов должна составлять не более плюс 40 ºС.
При проведении работ по нанесению АКП в замкнутых пространствах освещенность
должна быть не менее 500 лк.
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства антикоррозионных работ следует применять оборудование,
обеспечивающее необходимое качество подготовки поверхности и нанесения АКП согласно
требованиям настоящей инструкции. Основные требования к оборудованию для производства
работ приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип оборудования
Технические характеристики
Значение/интервал
значений
показателя
Марка
оборудования *
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Компрессорная
установка
(станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0 - 10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление воздуха,
МПа, не менее
0,7 - 1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для абразива,
л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление воздуха,
Мпа
0,3 - 1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5 - 28
1.3 Специальное
оборудование для
механической
обработки
поверхности
Диаметр абразивного круга
100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 8 из 27
Продолжение Таблицы 2
2 Оборудование для нанесения АКП
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное соотношение
насоса, не менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на входе,
МПа
0,35 - 0,7
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
10 - 20
2.2 Кисти, валики
Флейцевые плоские, материал
полиэстер
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля качества
антикоррозионных работ приведён в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования для контроля
качества проведения антикоррозионных работ
Наименование СИ
Диапазон
измерения
Основная
погрешность и
точность измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и влажности
типа ИВТМ-7, «Elcometer 319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от - 20 ºС до + 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
в) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Электроискровой дефектоскоп типа:
а) МТ-430
б) «Elcometer 236»
1-20 кВ
0-15 кВ
± 10 %
± 5 %
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Эталонный компаратор шероховатости
Shot и Grit
25-150 мкм
-
7 Эталоны степени очистки
Sa 1- Sa 3
-
8 Эталоны запылённости поверхности
Эталон 1-5
-
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования
с характеристиками не хуже заявленных.
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 9 из 27
3.2.3 Средства измерений, используемые для контроля качества антикоррозионных работ,
должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению средств
измерений и должны быть поверены.
4 Требования к подготовке поверхности
4.1 Подготовка металлической поверхности перед окраской должна включать
следующие операции:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание поверхности;
- удаление окислов (окалины и ржавчины) и прочих загрязнений;
- обеспыливание;
- сушка поверхности (при необходимости).
4.2 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности приведены
в таблице 2.
4.3 C поверхности должны быть удалены заусенцы, сварочные брызги, прожоги, остатки
флюса; зачистке подлежат также сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места.
Указанные работы допускается проводить ручным или механизированным инструментом, или
металлическими щётками.
4.4 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и
сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть
гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу, сварочные брызги должны
быть удалены.
4.5 Обезжиривание поверхности следует выполнять, используя органические
растворители, например, уайт-спирит (ГОСТ 3134), или другие растворы в соответствии
с ГОСТ 9.402. Обезжиривание допускается проводить струйным обмывом, кистью, мягкой
волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После
обезжиривания осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров
растворителя.
4.6 Очистить поверхность методом струйной абразивной очистки от оксидов (окалины и
ржавчины) с использованием абразивных материалов с размером частиц, обеспечивающих
необходимую чистоту и шероховатость поверхности.
Требуемая степень очистки – Sa 2
1
/
2
(в труднодоступных местах - Sa 2) по ISO 8501-1
или степени очистки 2 по ГОСТ 9.402.
Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1 при
осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других
неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-
серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности
металлоконструкций (далее по тексту м/к).
Оптимальная шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки
должна быть от 50 до 70 мкм по ГОСТ 2789; по ISO 8503-1 - средняя (тип компаратора G –
между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3).
Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11124-3, ISO 11126-3.
№ ТИ-РЕЗ-03 МК
Стр. 10 из 27
4.7 Поверхность металлоконструкций после очистки должна быть обеспылена сжатым
воздухом и соответствовать по запылённости степени не более 2 с размером частиц не более 2
класса по ISO 8502-3.
4.8 Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности, не должен содержать
капель влаги, масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого
воздуха 2). Компрессор должен быть снабжен соответствующим масло- и влагоотделителем.
4.9 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной,
без загрязнений маслами, смазками, не иметь видимых следов вторичной коррозии.
При отпотевании поверхности необходимо осушить её нагретым очищенным воздухом
до удаления влаги.
4.10 Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием на открытом воздухе в
отсутствие конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнений должен
составлять не более 6 ч при относительной влажности воздуха не более 80 %. Допускается
увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной
поверхности.
При более длительном интервале между подготовкой поверхности и окрашиванием, а
также, если состояние поверхности не соответствует описанию по 4.6, необходимо повторить
операцию очистки.
4.11 Работы по подготовке поверхности следует фиксировать в журнале производства.
5 Технология проведения окрасочных работ
5.1 Требования к подготовке и нанесению грунт-эмали TAIKOR Top 490
5.1.1 Грунт-эмаль TAIKOR Top 490 должна соответствовать требованиям
ТУ 2312-102-72746455-2016.
5.1.2 Перед применением грунт-эмали следует выполнить входной контроль каждой
партии на соответствие требованиям нормативной документации на материал.
5.1.3 Компоненты материалов (компонент А и компонент В) перед применением должны
быть выдержаны при температуре + 18
о
С в течение суток.
5.1.4 При подготовке к нанесению необходимо тщательно в течение 3 мин перемешать
электрической (пневмо-) мешалкой основу материала (компонент А), при постоянном
перемешивании добавить отвердитель (компонент В). Смешение компонентов производят в
соотношении, 100:27,5 (18 кг компонента А : 5 кг компонента В).
После смешения компонентов, готовую грунт-эмаль выдерживают перед нанесением в
течение 10-15 мин, материал готов к применению.
Жизнеспособность двухупаковочной грунт-эмали TAIKOR Top 490 после смешения
компонентов составляет 0,5 -1,5 часа и зависит от температуры окружающего воздуха (при её
повышении снижается).
При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного
времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры
окружающего воздуха!
5.1.5 Грунт-эмаль TAIKOR Top 490 предназначена для нанесения методами
безвоздушного распыления, кистью и валиком. Методы и параметры нанесения приведены
в таблице 4.
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Калькуляторы
Смотреть все 8
