Виды рециклинга: опыт ТЕХНОНИКОЛЬ

С каждым годом в мире количество использованных вторичных ресурсов увеличивается, и для их захоронения требуются огромные территории. Всё это негативно сказывается на состоянии окружающей среды и здоровье всех живых организмов. Поэтому сегодня вторичная переработка использованных материалов не дань модным трендам, а жизненная необходимость. 

Благодаря переработке: 

• старые вещи и материалы обретают вторую жизнь;

• экономятся природные ресурсы;

• сокращаются площади мусорных полигонов; 

• уменьшается влияние человека на здоровье экосистемы в целом. 

В предыдущих статьях мы подробно рассказывали о том, как сегодня перерабатываются пленки и чем может стать старая ПЭТ-бутылка. В этой статье поговорим о том, какие вообще вторичные ресурсы использует ТЕХНОНИКОЛЬ, а также опишем сложности и «подводные камни» рециклинга. Отдельно остановимся на перспективах развития и новых экологических проектах компании.

Экологичность производства 

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ считает, что успешный бизнес не может идти вразрез с заботой об окружающей среде. Поэтому компании должны нести ответственность за весь цикл выпускаемой продукции: от закупки сырья и выпуска готовых материалов до доставки конечному потребителю и вторичного использования отслуживших свой срок товаров. 

Ответственное отношение к природным ресурсам, повышение экологической безопасности производственной деятельности — это не только долг бизнеса перед обществом, но и важнейший вклад в благополучие будущих поколений. 

Корпорация постоянно совершенствует систему экологического менеджмента. Она охватывает все этапы производственной деятельности: 

• научные исследования и разработки, 

• инвестиции в создание новых зеленых технологий, 

• выпуск ESG-продуктов, 

• модернизацию производства, 

• снижение уровня выбросов парниковых газов, 

• реализацию проектов по созданию экономики замкнутого цикла, 

• вовлечение партнеров к реализации принципов устойчивого развития и другие.

Экономика замкнутого цикла 

ТЕХНОНИКОЛЬ – первая крупная производственная корпорация в России, которая использует вторичные ресурсы для изготовления строительных материалов и систем.  

ТЕХНОНИКОЛЬ стремится к реализации этой концепции в собственной бизнес-модели на всех этапах жизненного цикла продукции.

Уровень переработки вторичных ресурсов производства в ТЕХНОНИКОЛЬ достигает 100% на предприятиях, где допустимо их использование. В технологический цикл возвращают продукцию, не прошедшую контроль качества, и обрезки, которые образуются при выпуске готовых изделий. Это теплоизоляционные материалы (минеральная вата, экструзионный пенополистирол), ПВХ-мембраны, пластиковые водосточные системы, сайдинг ПВХ, софиты, фасадные панели из ПП, а также спанбонд, упаковочная пленка и другие строительные материалы.

Кроме замкнутого цикла, на предприятиях ТЕХНОНИКОЛЬ организован раздельный сбор мусора и сдача отходов производства на вторичную переработку: 

• металла, 

• картона и бумаги, 

• стрейч-пленки, 

• стекла, 

• дерева, 

• масла, 

• резины,

• трех видов пластика: поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена. 

Производство строительного материала из вторичных ресурсов

Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ является крупнейшим потребителем резиновой крошки из переработанных автомобильных покрышек.

Кроме экономики замкнутого цикла отходов строительных материалов, на многих производственных предприятиях компании внедрен замкнутый цикл водопользования: 

Схема замкнутого цикла водопользования

Цикл оборотного водоснабжения — замкнутая система, которая позволяет повторно использовать промышленные воды после очистки в специализированных сооружениях. Благодаря такому внутреннему круговороту промышленные воды не сбрасываются в канализационные системы и природные водные массивы, а снова используются в производстве. 

Заводы по переработке вторичных ресурсов

С 2016 года корпорация начала осваивать на своих предприятиях новое направление деятельности — переработку вторичных ресурсов и их дальнейшее использование. Начали с бумаги и картона, а в 2017 году подключили работу с остатками и некондицией строительной теплоизоляции и других материалов собственного производства. 

В 2020 году запустили завод в Хабаровске, который перерабатывает вторичный полистирол. Площадка производит больше 5 тысяч тонн вторичной гранулы. 

В 2023 году запустили завод в Ленинградской области, на котором сегодня превращают во вторичную гранулу упаковочные пленки. С 2024 года введена в эксплуатацию линия мойки на заводе, что позволяет работать и с загрязнёнными пленками. В 2025 году производство переехало в Тверь. 

С 2023 года активно развивается новое направление: полный цикл переработки ПЭТ-бутылок. На эти цели работают заводы в Нижнем Новгороде, Твери и Гусь-Хрустальном.   

По данным на конец 2024 года, более 18 предприятий ТЕХНОНИКОЛЬ занимаются переработкой собственных материалов или использованного пластика: 

Предприятия ТЕХНОНИКОЛЬ в 2025 году

Основные направления переработки в ТЕХНОНИКОЛЬ

Общая схема основных направлений рециклинга ТЕХНОНИКОЛЬ сегодня выглядит так: 

Подробнее о каждом виде переработки и чем они отличаются, рассказываем ниже. 

Рециклинг и ресайклинг 

В компании существует два вида переработки – рециклинг и ресайклинг. Разберемся с каждым из них. 

Таким образом корпорация перерабатывает на собственных производствах для своих нужд: 

• экструзионный пенополистирол,

• каменную вату, 

• ПВХ-мембрану, 

• строительные пленки, спанбонд и геотекстиль, 

• субстраты, 

• пластиковые водосточные системы,

• сайдинг, софиты,

• ПП-фасадные панели. 

Как правило, это остатки, бракованный материал, который не может отправиться в продажу. В зависимости от особенностей производства вторичные ресурсы проходят через дробилку, мойку, термическую обработку, чтобы стать полезным продуктом. 

В переработку идет только материал собственного производства. В этом случае корпорация может быть уверена в высоком качестве вторичной гранулы и готова использовать ее для производства новых строительных материалов.

Линии по переработке остатков теплоизоляции из базальта и экструзионного пенополистирола установлены на большинстве производств. Материал проходит переработку в гранулу и становится частью вновь произведенной продукции на производственных площадках ТЕХНОНИКОЛЬ. 

По сути, из экструдера выходит практически тот же материал, остатки которого были использованы. 

ПВХ-мембрана

С 2023 года на заводе «Лоджикруф» в Рязани стартовал проект ROOF COLLECT по переработке использованной ПВХ-мембраны. Демонтированная, очищенная, нарезанная мембрана проходит этапы мойки, сушки и дробления. Внутренняя армирующая сетка удаляется. Получаемые в итоге гранулы служат сырьем для кровельных пешеходных дорожек и гидрошпонок. 

Программа позволяет возвращать в производственный цикл до пяти тысяч тонн материалов. Благодаря этому существенно сокращается потребление первичных ресурсов: на формирование гранул из вторсырья уходит гораздо меньше энергии, чем на их производство «с нуля».

В рамках проекта корпорация выкупает демонтированную ПВХ-мембрану у застройщиков и подрядчиков. Так мы сокращаем объемы захоронения вторичных ресурсов на полигонах ТКО. Снижение негативного воздействия на окружающую среду и продвижение экологичных подходов в строительстве – ключевые принципы проекта ROOF COLLECT. 

Спанбонд 

Спанбонд — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают и сам материал, произведенный по одноименной технологии.

Сущность фильерного способа заключается в том, что расплав полимера полипропилена выдавливается через фильеры в виде тонких непрерывных нитей. Эти нити затем вытягиваются в воздушном потоке и укладываются на движущийся транспортер. Так появляется текстильное нетканое полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии проходят термоскрепление на каландре. 

Спанбонд используют для производства гидро-ветрозащитных (диффузионных) и пароизоляционных пленок.

Спанбонд как материал широко применяется в разных сферах: для изготовления теплиц, шитья специальной одноразовой одежды, сумок и т.д. 

Переработка пластика 

Направление рециклинга, которое сейчас активно развивается корпорацией, — возвращение вторичных ресурсов в производственный цикл, чтобы их можно было использовать для изготовления новых товаров. Материалы для такой переработки: 

• ПЭТ-бутылки, 

• пленки,

• прессованный полистирол,

• старые оконные профили.

ПЭТ-бутылка и ПНД-гранула 

Прежде чем стать полезном продуктом, использованная ПЭТ-бутылка проходит несколько циклов переработки и «проезжает» через несколько городов: Тверь, Нижний Новгород, Гусь-Хрустальный, Рязань. 

С 2024 года ТЕХНОНИКОЛЬ полностью перерабатывает ПЭТ-бутылку, при этом все ее компоненты перерабатываются отдельно: 

• из крышечек получаются гранулы ПНД (полиэтилен низкого давления), 

• сама бутылка превращается в ПЭТ-флекс (хлопья разных цветов). 

Линия по переработке ПЭТ в Твери

В Нижнем Новгороде и Твери, пройдя через этапы сортировки по цвету, мойки и дробления, бутылки превращаются в ПЭТ-флексу. Флекса, в свою очередь, отправляется на следующую стадию переработки – в Гусь-Хрустальный для получения волокна. 

ПЭТ-флекс расплавляется и, проходя через многочисленные отверстия в фильерах, превращается в тонкие нити. После чего эти нити собираются в пучки, вытягиваются до необходимых технических параметров и нарезаются на куски определенной длины.

Вытягивание волокна: фильеры                                      Охлаждение и вытягивание волокна 

Схема производства геотекстиля

Готовое волокно отвозят на предприятие в Рязани, где современные производственные линии позволяют создавать геотекстиль высокого качества. Это экологически чистый и надежный материал, который применяется: 

• для защиты и дренажа в фундаментах, отмостках, 

• при строительстве автомобильных, железных и пешеходных дорог, 

• для разделения разнофракционных насыпных слоев, 

• в земляных работах.

Геотекстиль максимально соответствует современной экологической повестке: этот материал полностью производится из переработанной пластиковых бутылок. 

ПНД гранула, которую получают из крышечек от бутылок, флаконов, канистр, становится сырьем для изготовления детских совочков, ведер, лопат, тазиков, цветочных горшков, поддонов и труб.

Переработка ПЭТ-крышек

Пленки, стретч

ТЕХНОНИКОЛЬ приобретает для дальнейшей переработки специально подготовленный, отсортированный и прессованный материал. Сырьем является пленка для парников, упаковочная пленка, мешки от бытового мусора. Стрейч-упаковка и упаковка от сырья с заводов компании также уходят в переработку. 

Использованные пленки и пакеты перерабатываются на заводе в Твери. Одна производственная линия работает только со старыми пленками. В переработку на завод поступают вторичные ресурсы крупных сетевых магазинов, которые могут собирать упаковочную пленку. 

На одном заводе может перерабатываться разная продукция, близкая по составу. Например, полиэтилен: пленки и пакеты разной плотности, состава и назначения. 

Общая схема переработки пленок на заводе ТЕХНОНИКОЛЬ сегодня:

Производство экологически безопасное. Благодаря процессу гомогенизации исключены выбросы в окружающую среду.  Кроме того, на производстве реализована система замкнутого цикла водоочистки.

Переработка пленок, как и ПЭТ-бутылок, — полностью замкнутый цикл. Средняя производительность завода около 600 тонн сырья в месяц. 

Полученные гранулы ПВД (полиэтилен высокого давления) перед отправкой в продажу или на производство проверяются в лаборатории предприятия. Гранулы исследуют на соответствие основным показателям качества: 

• текучести расплава,

• влажности гранулы,

• наличию посторонних включений,

• параметрам нарезки.  

Лаборатории определяют применимость й гранулы для разных нужд и пути реализации на открытом рынке. Готовая гранула может использоваться для производства строительных материалов, в том числе битумно-полимерной гидроизоляции. 

Диаграмма производства материалов из ПВД гранул 

Гранулу нужного качества, текучести приобретают другие компании. ПВД гранула может стать сырьем для изготовления пленок, полимерных труб, бытовых изделий из пластика (саней, лыж, леек, тазиков). 

Полистирол

Завод по вторичной переработке полимеров в Хабаровске позволяет использовать: 

• рыбные ящики,

• обрезки экструзионного пенополистирола (XPS),

• упаковки из пенопласта без антипирена. 

Полистирол приезжает на производство в виде прессованных слитков. Когда слитки приходят на завод, их снова дробят, и далее они попадают в линии грануляции. 

Там материал вновь расплавляется, а на выходе формируется гранула, которая проходит тщательный анализ: проверяются показатели текучести расплава, чистота, влажность, состав материала на наличие примесей.

Гранулы разбиваются на различные сорта, которые подходят для разных видов теплоизоляции XPS:  

• одна часть гранул добавляется к первичному пластику и входит в состав общестроительных плит; 

• другая часть вторичных гранул используется для производства плит теплоизоляции, используемых в автодорожном строительстве. 

Это «тяжелые плиты», способные воспринимать высокие нагрузки: прочность на сжатие при 10% деформации составляет не менее 500 кПа или 50 тонн на м². 

Пример применения вторичной гранулы полистирола

Старые оконные профили 

Завод в Хабаровске позволяет перерабатывать сложный продукт из пластика — оконный профиль. Мощности завода ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет утилизировать до 800 тонн старых пластиковых оконных профилей и водосточных систем. 

Оконный профиль 

Переработка битумной гидроизоляции 

Одна из ключевых задач, которые корпорация поставила перед собой на 2025-2026 годы, — наладить переработку старых битумных материалов. Сейчас обсуждается возможность сбора с крыш старых битумных покрытий, битумных ковров и их переработка. Задача непростая, однако ее решение позволит существенно снизить нагрузку на мусорные полигоны и экологию. 

Битумная гидроизоляция 

Проблемы старого битума 

Старые битумные рулонные материалы очень грязные. Ни одно производство не хочет их перерабатывать, так как битум отмыть непросто. К тому же, учитывается «старение» материала. 

Задачи на будущее

Сейчас ведутся исследования, которые позволят в дальнейшем использовать переработанный битумный ковер для производства кровельных материалов. Важно понять: не изменятся ли состав, структура, состояние битумного материала при переработке и повторном использовании. 

Одним из решений задачи может стать модификация, совмещение битума с полимером. Исследования продолжаются. 

Резиновая крошка и жевательная резинка

Корпорация не останавливается на достигнутом. Чтобы снизить углеродный след, ТЕХНОНИКОЛЬ рассматривает разные возможности переработки материалов. Поэтому еще два важных направления работы — использование вторичной резиновой крошки и жевательной резинки. Для чего и как их применяют — расскажем дальше.     

Резиновая крошка

Автомобильные покрышки разлагаются не менее 130 лет и относятся к опасным отходам (III-IV классы опасности). При разложении, особенно под воздействием солнца, покрышки выделяют в почву и воздух вредные вещества: бензапирен, канцерогены, мутагены и фенолы. Выбросы этих веществ наносят непоправимый вред экологии и здоровью человека.  

Покрышки от автомобилей и переработанная резиновая крошка       

ТЕХНОНИКОЛЬ сотрудничает с переработчиками шин и закупает вторичную «резиновую» гранулу. Завод «ТЕХНОФЛЕКС» из готовой переработанной крошки высокого качества изготавливает битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.  

Жевательная резинка 

Одним из ноу-хау компании является добавление отходов жвачки в производство битумных кровельных материалов. Жевательная резинка на 60% состоит из каучуковой основы. После переработки и полимеризации некондиционной жвачки получается каучукоподобный эластичный материал. Такой материал придает битуму пластифицирующие свойства, добавляет конечному кровельному материалу гибкости и теплостойкости. 

Переработка некондиционной жевательной резинки

Ежегодно более 200 тонн некондиции пищевого каучука образуют производители жевательной резинки в России. 

Жвачка может составлять до 10% полимерно-битумной смеси. Мятные и фруктовые ароматизаторы исходного сырья ослабляют запах битума. Технология запатентована корпорацией. 

ЭКО-проекты ТЕХНОНИКОЛЬ 

Люди не могут не видеть как меняется экология, что происходит в мире. Поэтому важно уделять внимание вопросам сохранения окружающей среды, оптимизировать производство, развивать новые направления. Нужно сокращать углеродный след, уменьшать количество мусора и нагрузку на природу. 

ТЕХНОНИКОЛЬ не просто создает безотходное производство некоторых материалов собственных марок, но еще и влияет на более глобальные процессы: 

• борется за чистый воздух,

• заботится о чистоте воды,

• снижает энергопотребление,

• использует вторичные материалы, сокращая количество пластика в природе. 

Экологические проекты ТЕХНОНИКОЛЬ

С каждым годом количество инвестиций в ЭКО-проекты будет увеличиваться. Это новый виток в развитии ТЕХНОНИКОЛЬ. 

Присоединяйтесь к нам и узнайте, как помочь природе сейчас! Найти пункты приема вторсырья поможет карта Recyclemap: 

Материал подготовили: Валерия Лычиц (Руководитель технической службы направления КМС «Теплоизоляционные материалы XPS), Юлия Королева (Исполнительный директор), Дарья Шульга (Менеджер цифровых продуктов), Алена Оловянишникова (Руководитель социальных проектов).