Монтаж гидроизоляции фундаментов из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ. Подготовка основания
Общая информация
Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляционных мембран является одной из самых ответственных, а зачастую и самой сложной и трудоемкой технологической операцией.
Важно!
При невыполнении требований по подготовке поверхности качество гидроизоляционной мембраны и всей гидроизоляционной системы будет низким.
Способы подготовки бетонной поверхности назначают в зависимости от необходимой ровности поверхности, степени разрушения конструкции, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения работ по устранению дефектов.
Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:
- Механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез и т. п.;
- Гидравлический: с применением водоструйных установок, развивающих давление от 180 до 1200 атм;
- Термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок;
- Химический: с применением соляной или фосфорной кислот.
Требования к качеству подготовки поверхности
- Отсутствие рыхлых, легко отслаивающихся элементов;
- Отсутствие трещин (особенно параллельных деформационным швам), сколов и раковин, участков непровибрированного бетона и т. д.;
![](/upload/medialibrary/345/content_img.png)
- Ровность поверхности — 5 мм на 2 метра длины в любом направлении;
- Прочность бетона на сжатие — не менее 15 МПа;
- Удаление всех загрязнений и материалов, препятствующих адгезии (грязи, пыли, цементного молочка, опалубочной смазки и т. д.);
- Влажность бетона основания — не более 4% по массе.
Устройство переходных галтелей и выкружек
Перед нанесением битумно-полимерных рулонных материалов необходимо устранить все острые выступы, углы и т. д., чтобы избежать излома материала или статического продавливания гидроизоляционной мембраны (например, при засыпке котлована грунтом и в процессе эксплуатации сооружения), для чего необходимо устраивать переходные галтели или выкружки. Галтели обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора марки не ниже М 150 или полимерцементного состава с быстрым набором прочности. В любом случае размер галтели должен быть ~ 100х100 мм.
Очистите место устройство галтели (выкружки) от цементного молока, пыли, грязи.
![](/upload/medialibrary/d26/content_img.png)
Тщательно пролейте поверхность водой до полного насыщения.
![](/upload/medialibrary/119/content_img.png)
Приготовьте состав для устройства галтели (выкружки), используя механические средства перемешивания. Запрещается приготавливать состав вручную.
![](/upload/medialibrary/dbe/content_img.png)
Нанесите приготовленный состав на поверхность, сформировав галтель (размер 100х100 мм) или выкружку (R=100 мм).
![](/upload/medialibrary/d11/content_img.png)
Обеспечьте влажностный уход за уложенным материалом (пролив водой, укрытие влажной мешковиной и т. д.) в течение необходимого количества времени (указывается производителем конкретного материала и обычно составляет 2–3 суток при температуре +20 °С).
![](/upload/medialibrary/e9a/content_img.png)
Выдержите уложенный материал в течение времени, необходимого для набора им требуемой прочности и влажности.
![Валентин Фетисов](https://nav.tn.ru/cloud/main/ec7/ec7197797fe2dc2fabdab7666d23a2c3/Moy_avatar_250kh250.png)
Не нашли ответ на свой вопрос? Напишите нам
![Валентин Фетисов](https://nav.tn.ru/cloud/main/ec7/ec7197797fe2dc2fabdab7666d23a2c3/Moy_avatar_250kh250.png)