ТО-ПМ-ФНД-047-08.2025_Инъекционная гидроизоляция, для ремонта ТШ в зоне перехода с плиты на несущую стену в монолитных конструкциях фундаментов, подземных сооружений и тоннелей
Добавлено в избранное Перейти
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ
Техническая поддержка 8 800 600 05 65
www.tn.ru, nav.tn.ru
1
2
Регион: Россия
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОДОБРЕНИЕ ПМ-ФНД-047. ВЕРСИЯ 08.2025
Инъекционная гидроизоляция, для ремонта технологических швов в
зоне перехода с плиты на несущую стену в монолитных конструкциях
фундаментов, подземных сооружений и тоннелей
РЕШЕНИЕ:
Применяется для восстановления герметичности
(ремонта) технологических швов (ТШ) в зоне перехода
с плиты на несущую стену в монолитных конструкциях
фундаментов, подземных сооружений и тоннелей.
ОСОБЕННОСТИ:
Двух стадийное
иньектирование
Постоянная
герметизация
Высокая адгезия
Для любых типов
гидроизоляции
СОСТАВ:
№
Наименование слоя
Наименование материала
Толщина, мм
Коэффициент
расхода на 1 м
2
1
Ремонтный инъекционный состав
Однокомпонентная
полиуретановая смола
LOGICBASE INJECT PU 305 1K
-
-
2
Ремонтный инъекционный состав
Эластичная полиуретановая
инъекционная смола LOGICBASE
INJECT PU 310 2K
3
Ремонтный состав
Клей эпоксидный ТЕХНОНИКОЛЬ
4
Пакеры
Пакер стальной с кегельной и/или
цанговой головкой (Ø10÷
Ø15)х100мм
-
по проекту
5
Инъекционный насос для
двухкомпонентных составов
-
-
-
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
1
Ремонтный инъекционный состав
Двухкомпонентная полиуретановая смола LOGICBASE INJECT PU 305 2K
СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ:
1
Состав для очистки
Растворитель для полиуретановых смол LOGICBASE INJECT PU CLEANER
ПРИМЕЧАНИЯ
1 Точная величина расхода инъеционных составов рассчитывается согласно Проекту и/или специально
разрабатываемому расчёту, результатам пробного инъектирования.
CКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ И ИНСТРУМЕНТЫ:
Узлы PDF
Узлы DWG
BIM
Онлайн
калькуляторы
Документы
2
3
ОПИСАНИЕ:
В качестве материалов для применения в данной системе используются несколько вариантов полиуретановых
инъекционных составов. Для ликвидации активных протечек (шаг 1), происходящих через технологические швы в
железобетонных конструкциях рекомендуется однокомпонентная полиуретановая смола LOGICBASE INJECT PU 305
1K или в случае большого водопритока двухкомпонентный двухкомпонентная полиуретановая смола LOGICBASE
INJECT PU 305 2K . Для дальнейшей герметизации швов (шаг 2) рекомендуется эластичная полиуретановая
инъекционная смола LOGICBASE INJECT PU 310 2K.
Двухкомпонентные полиуретановые инъекционные смолы LOGICBASE INJECT PU 305 2K после реакции с водой
образуют плотную, водонепроницаемую, твердоэластичную пену с мелкопористой структурой. При контакте с водой
достигается примерно 30-кратное увеличение в объеме в свободном пространстве. Применяются для ликвидации
активных протечек воды под давлением в трещинах и швах перед инъекцией полиуретановой смолой LOGICBASE
INJECT PU 310 2K.
Двухкомпонентные полиуретановые инъекционные смолы LOGICBASE INJECT PU 310 2K обладают низкой вязкостью
и не содержат растворителей. Характеризуются высокими показателями эластичности и отличной адгезией к
большинству поверхностей. Этот тип смол используется для перекрывания подвижных трещин (от 0,2 мм), что
обеспечивает прочную герметизацию и защиту от повторного раскрытия даже в условиях температурных перепадов
и частой смены нагрузок.
Особенности системы инъекционной гидроизоляции:
высокая надежность герметизации;
возможность выполнения работ при любом типе гидроизоляции;
высокая скорость выполнения работ (применяется только автоматическое оборудование).
На первом этапе выполняют расшивку устья технологического шва, представляющую собой штрабу (на глубину и
ширину не менее 15×15 мм). Штраба выполняется трапециевидного или прямоугольного сечения вдоль устья
трещины (оптимальной формой штрабы при расшивке трещин является трапециевидная форма). Выполнение
штрабы возможно вручную при помощи штрабореза, либо механизированным способом (перфоратором с лопаткой
или УШМ с алмазным диском). Подготовленную штрабу очищают от пыли и кусков бетона металлической щеткой,
либо промывают водой под давлением до 15 атм с помощью насосной установки.
На втором этапе выполняют бурение инъекционных отверстий (шпуров), после чего устанавливают пакеры. Бурение
шпура-отверстия под пакер следует выполнять под углом, не превышающим 30-45° к плоскости поверхности бетона;
Бурение инъекционных отверстий для установки пакеров выполняется буром соответствующего диаметра.
Сверление шпуров необходимо выполнять как можно ближе к устью трещины, не обламывая ее края; — расстояние
между соседними шпурами должно составлять в пределах 150÷500 мм, а отступ шпуров от дефекта должен
соответствовать половине толщины конструкции. Оптимальная длина шпуров зависит от толщины железобетонной
(бетонной) конструкции и должна составлять 0,5÷0,7 (от толщины конструкции). При необходимости, шаг и глубина
шпуров могут быть изменены в зависимости от параметров конструкции конкретного объекта, а также общей ситуации
на объекте. С целью выявления наиболее оптимального места бурения рекомендуется проводить пробную прокачку
водой трещины из пионерного пакера с определением наиболее удалённой точки выхода воды на поверхность
трещины, которая и определит место установки следующего пакера. Инъектирование пакера водой так же позволяет
установить проходимость трещины на данном участке. При хорошей проходимости трещины расстояние между
пакерами в продольном направлении может быть увеличено до 500 мм. Глубина сверления при этом может достигать
20-40 см.
На третьем этапе для снижения расходов инъекционных составов рекомендуется выполнить заполнение устья
дефекта: для этого подготовленную штрабу заполняют ремонтным составом. В качестве ремонтноо состава
рекомендуется применять Клей эпоксидный ТЕХНОНИКОЛЬ. Заполнение штрабы производят послойно ручным
методом.
На четвертом (заключительном) этапе выполняют инъектирование. Его можно производить только по прошествии
технологического перерыва, для отверждения ремонтного состава (в случае его применения). Приготовление и
применение инъекционного состава следует выполнять согласно соответствующему техническому описанию на
инъекционный материал. Перед приготовлением смеси компонентов смол необходимо выполнить пробное
смешивание в небольшой ёмкости для оценки их жизнеспособности в условиях объекта и окружающей температуры,
поскольку вязкость смеси увеличивается при понижении температуры, а при повышении температуры снижается
жизнеспособность смеси компонентов смолы. Работы по инъектированию выполняют последовательно по рядам от
левого нижнего к правому верхнему пакеру. На втором пакере необходимо открутить обратный клапан и присоединить
шланг насоса к первому пакеру. Инъектирование производят пока из второго пакера не начнет вытекать избыток
инъекционного состава, после чего на второй пакер возвращают обратный клапан и продолжают инъектирование.
Действия необходимо повторять для каждого последующего пакера. Давление нагнетания следует увеличивать
постепенно. В случае резкого повышения давления или неизменного удержания его в течение 30÷60 сек,
инъектирование останавливают и промывают инъекционное оборудование подходящим промывочным составом.
Способ промывки определяется конструкцией инъекционного насоса. Каждые 40 минут проведения инъекционных
работ с использованием полиуретановых материалов необходимо проводить очистку оборудования с помощью
растворителя для полиуретановых смол LOGICBASE INJECT PU CLEANER. При проведении двухстадийного
инъектирования, полиуретановую эластичную смолу INJECT PU 310 2K следует инъектировать в те же пакера через
25÷40 мин после инъектирования однокомпонентной полиуретановой смолы LOGICBASE INJECT PU 305 1K либо
двухкомпонентной полиуретановой смолы LOGICBASE INJECT PU 305 2K. По окончании инъектирования
оборудование необходимо промыть с помощью растворителя для полиуретановых смол LOGICBASE INJECT PU
CLEANER. Затем инъекционные насосы для полиуретановых составов следует промыть и законсервировать чистым
гидравлическим маслом. Через 24 часа после завершения инъекционных работ, пакеры следует демонтировать.
Демонтаж выполняется либо путем сбивания пакеров с помощью молотка, либо срезанием пакеров с помощью УШМ
на одном уровне с бетонной поверхностью. После демонтажа пакеры подлежат утилизации. Инъекционные отверстия
должны быть заполнены ремонтным составом.
3
3
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОГЛАСНО:
− Руководство по применению инъекционных материалов LOGICBASE INJECT для гидроизоляции и защиты
строительных конструкций
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ СОГЛАСНО:
− Руководство по применению инъекционных материалов LOGICBASE INJECT для гидроизоляции и защиты
строительных конструкций
СРОК ДЕЙСТВИЯ ТО: 5 лет
Разработал:
Цыбенко А.В.
_____________________
Руководитель технической службы направления
«Инженерная гидроизоляция» СБЕ «ПМ и PIR»
e-mail: cybenko@tn.ru
Подпись
Согласовал:
Руководитель Инженерно-технического центра
Титов А.М.
_____________________
Подпись
CЕРВИСЫ:
Подбор
решения
Выполнение
расчетов
Техническая
консультация
Проектиро-
вание
Аудит
проектной
документации
Гарантии
Обучение
Сопровождение
монтажа
Подбор
подрядчика
Комплексная
доставка
Поддержка
при
эксплуатации
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные материалы к документу
Смотреть все 5
Строительные материалы к документу
Клей эпоксидный ТЕХНОНИКОЛЬ
Однокомпонентная полиуретановая смола LOGICBASE® INJECT PU 300 1K
Инъекционный состав LOGICBASE® INJECT PU 305 2K
Эластичная полиуретановая инъекционная смола LOGICBASE® INJECT PU 310 2K
Растворитель для полиуретановых смол LOGICBASE® INJECT PU CLEANER
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 11
C помощью данного калькулятора вы сможете рассчитать необходимое количество материалов для устройства плоской кровли
В «Онлайн-картах» ТЕХНОНИКОЛЬ объединена информация из СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», СП 131.13330.2018 «Строительная климатология» и сборника таблиц параметров предельной интенсивности дождя А.М. Курганова.
Подбор шага крепежа, толщины балласта и ширины рулонов для устройства гидроизоляционного слоя в зависимости от ветровой нагрузки на кровлю
Расчет количества клиновидной теплоизоляции для формирования основного уклона и контруклона на плоской кровле
Расчет базового значения удельного расхода энергии на отопление согласно Приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации №1550/пр от 17.11.2017
Онлайн-инструмент для инженеров-сметчиков проектных организаций. Расчет стоимости материалов необходимый для оценки проектно-сметной документации.
Предназначен для расчета и подбора сечений деревянных клееных балок, работающих на изгиб и осевое сжатие. Позволяет рассчитывать одно- и двухпролётные схемы с консолями и без для разных типов нагрузок
Инструмент для анализа тепловых потерь здания
Калькулятор для расчёта материалов в системах с TAIKOR
С помощью данного онлайн калькулятора вы сможете рассчитать количество материалов, необходимое для выполнения комплексной системы тонкослойного штукатурного фасада ТН-ФАСАД ПРОФИ
Калькулятор для расчета количества воронок внутреннего водостока
