СП 411.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Испытания перед сдачей построенных объектов
1
СП 411.1325800.2018
СВОД ПРАВИЛ
ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА
Испытания перед сдачей построенных объектов
Main and field pipelines for oil and gas. Test before the delivery of constructed facilities
ОКС 75.200
Дата введения 2019-03-05
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Акционерное общество "Всесоюзный научно-исследовательский институт
по строительству, эксплуатации трубопроводов и объектов ТЭК - инжиниринговая нефтегазовая
компания" (АО ВНИИСТ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и
архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской
Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации от 4 сентября 2018 г. N 556/пр и введен в действие с 5 марта 2019 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее
уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан с учетом требований федеральных законов от 27 декабря
2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" и от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический
регламент о безопасности зданий и сооружений".
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО ВНИИСТ (канд. техн. наук
А.О.Иванцов, , Е.А.Фомина, А.Н.Бутовка, А.В.Лахаузова).
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на производство работ по очистке и осушке полости,
проведению внутритрубной диагностики, испытанию на прочность и проверке на герметичность при
строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных и промысловых стальных
трубопроводов (далее - трубопроводы ), проектируемых согласно СП 36.13330 и ГОСТ Р 55990, СП
2
284.1325800, соответственно, номинальным диаметром до DN 1400 включительно перед сдачей
трубопроводов в эксплуатацию.
________________
Кроме иных форм термина, примененных в тексте свода правил в каждом конкретном случае.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация
и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности
ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель
ГОСТ 2405-88 Манометры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры.
Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытания на герметичность
ГОСТ 34068-2017 Система газоснабжения. Добыча газа. Промысловые трубопроводы.
Механическая безопасность. Испытания на прочность и проверка на герметичность
ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики
(методы) измерений
ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация
испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 12.4.026-2015* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие требования и
характеристики. Методы испытаний
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.4.026-2015, здесь и далее по тексту. -
Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 50829-95 Безопасность радиостанций, радиоэлектронной аппаратуры с
использованием приемопередающей аппаратуры и их составных частей. Общие требования и
методы испытаний
ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы.
Нормы проектирования
СП 36.13330.2012 "СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы" (с изменением N 1)
СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства" (с изменением N 1)
СП 86.13330.2014 "СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, 2)
СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования
и производства работ
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие
ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по
ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по
3
состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя
"Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана
недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с
учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который
дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным
выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный
документа, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на
которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил
целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 34068, а также следующие термины с
соответствующими определениями:
3.1
арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с
определенной герметичностью.
[ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.1]
3.2
внутритрубное техническое диагностирование, ВТД: Комплекс работ, обеспечивающий
получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с
использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды
неразрушающего контроля.
[ГОСТ Р 55999-2014, пункт 3.5]
3.3
внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода
потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и
особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении.
[ГОСТ Р 54907-2012, пункт 3.5]
3.4
давление рабочее: Наибольшее избыточное давление при нормальном протекании рабочего
процесса.
Примечание - Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия
(давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда
(трубопровода).
4
[ГОСТ Р 55990-2014, пункт 3.12]
3.5 давление испытательное : Внутреннее давление в трубопроводе при испытаниях
для проверки системы на прочность и герметичность.
3.6 давление испытательное заводское : Гарантированное заводами-изготовителями
давление испытания труб, деталей, арматуры и оборудования после их изготовления.
3.7 заполнение азотом: Технологическая операция по заполнению испытанного участка
газопровода азотом для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при
заполнении газопровода природным газом и консервации газопровода.
3.8 испытания гидравлические: Испытания трубопровода на прочность и герметичность
давлением жидкости в течение определенного времени.
3.9 испытания комбинированные: Испытания трубопроводов с применением двух напорных
сред - природного газа и воды или воздуха и воды.
3.10 испытания пневматические: Испытания трубопровода с использованием в качестве
напорной среды воздуха (газа).
3.11 очистка полости: Удаление загрязнений (грунт, вода, грат и различные предметы) из
полости трубопровода.
3.12 предел текучести , МПа: Напряжение, соответствующее остаточному значению
удлинения после снятия нагрузки.
3.13 продувка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без
пропуска поршня под давлением воздуха (газа).
3.14 продувка трубопровода с использованием компрессорной станции: Способ очистки
полости трубопровода подачей воздуха от компрессорной станции непосредственно в очищаемый
участок трубопровода.
3.15 промывка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без
пропуска поршня для удаления загрязнений потоком воды.
3.16 удаление воды: Освобождение полости трубопровода от воды после проведения
гидравлических испытаний, в том числе, пропуском поршня под давлением воздуха (газа).
4 Обозначение и сокращения
В настоящем своде правил применены следующие обозначения и сокращения:
DN - номинальный диаметр;
ВИП - внутритрубный инспекционный прибор;
ВТД - внутритрубное техническое диагностирование;
КД - калибровочный диск/пластина;
КПП - камера пуска-приема;
ПДК - предельно допустимая концентрация;
СМР - строительно-монтажные работы;
УЗА - узел запорной арматуры;
5
- давление рабочее (нормативное).
5 Общие положения
5.1 Трубопроводы должны подвергаться очистке полости, испытаниям на прочность и проверке
на герметичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего
трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и
приборов, катодных выводов, представления исполнительной документации на испытуемый объект).
5.2 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытаний трубопроводов
устанавливаются в: проектной и рабочей документации, рабочих инструкциях на очистку полости и
испытания, программе проведения испытаний.
Инструкции разрабатывает строительно-монтажная организация и согласовывает с
застройщиком (техническим заказчиком) и проектной организацией.
Очистка полости и испытания промысловых нефтепроводов и нефтегазопроводов нефтяных
промыслов диаметром менее 350 мм и с рабочим давлением менее 2,0 МПа должны выполняться по
типовой инструкции, разрабатываемой застройщиком (техническим заказчиком) и
строительно-монтажной организацией для конкретного промысла.
5.3 Проведение испытаний трубопровода (участка трубопровода) на прочность и проверка на
герметичность перед сдачей в эксплуатацию должны включать следующие работы:
- защиту полости трубопровода от загрязнений на всех этапах строительства трубопровода;
- предварительную очистку полости трубопровода в процессе сварочно-монтажных работ;
- предварительные испытания крановых узлов и УЗА (до их монтажа в нитку);
- очистку внутренней полости трубопровода с контролем его проходного сечения;
- внутритрубную диагностику трубопроводов в случае, если это предусмотрено проектом;
- заполнение трубопровода водой, непосредственное проведение испытаний и получение
результатов проверки;
- вытеснение воды воздухом после опорожнения трубопровода;
- осушку полости трубопровода;
- заполнение азотом полости трубопровода в случае, если это предусмотрено проектом.
5.4 Способы проведения испытаний при отрицательных температурах должны быть
обоснованы с учетом конкретных климатических условий по объекту.
5.5 Основные требования по защите полости труб, очистке и осушке внутренней полости
трубопровода (участка), предварительным испытаниям запорных узлов, испытаниям трубопроводов
на прочность и проверке на герметичность, контролю проходного сечения после завершения СМР
должны соответствовать: для магистральных трубопроводов - СП 86.13330.2014 (раздел 19), для
промысловых трубопроводов - СП 284.1325800.2016 (раздел 24), ГОСТ Р 55990-2014 (раздел 13) и
ГОСТ 34068.
5.6 Перед началом работ по очистке и испытаниям трубопроводов должны быть определены и
обозначены предупредительными знаками в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026 опасные зоны, в
которых запрещено находиться людям во время указанных работ [6].
5.7 Проведение измерений параметров при производстве комплекса работ по испытаниям
трубопроводов (участков) должно соответствовать [2] и ГОСТ Р 8.563.
5.8 Средства измерений и оборудование для испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 8.568.
5.9 При проведении испытаний на прочность для измерения давления применяют поверенные,
6
опломбированные, снабженные паспортами манометры класса точности не ниже 1,0 (при проверке на
герметичность - не ниже 0,4) с верхним пределом шкалы давления, равным 4/3 (при проверке на
герметичность - ). Применяемые манометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405.
5.10 Наблюдение за манометрами следует осуществлять с помощью оптических приборов или
по дистанционным вторичным приборам, подключенным к манометрам на трубопроводе, находясь за
пределами опасной зоны.
6 Очистка полости трубопровода
6.1 Основные требования и способы очистки
6.1.1 Чистота полости трубопроводов должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой:
при транспортировании, погрузке, разгрузке и раскладке секций по трассе, сварке секций в нитку и
укладке.
6.1.2 Для предупреждения загрязнения полости трубопроводов в процессе строительства
строительно-монтажные организации должны принимать меры, исключающие попадание внутрь
трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов. Не допускается разгрузка труб на
неподготовленные площадки, волочение их по земле и т.д.
6.1.3 Лицо, осуществляющее строительство, должно обеспечивать наличие заглушек на торцах
труб на всех этапах работ до монтажа трубопровода в плеть. Конструкцией заглушек должна быть
обеспечена защита полости труб от попадания влаги и загрязнений и возможность проведения всех
такелажных операций, не снимая их с торца трубы и не нарушая их конструкцию. Снятие заглушек
допускается только для проведения входного контроля с последующей установкой на место и
непосредственно перед монтажом трубопровода.
Смонтированные участки трубопровода должны быть заглушены до ликвидации
технологических разрывов трубопровода.
6.1.4 Закачивание воды в трубопровод для промывки и испытаний следует осуществлять через
фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода загрязнений.
6.1.5 Очистка полости трубопровода должна проводиться в два этапа:
- предварительная очистка (протягивание очистного устройства в процессе выполнения
сварочно-монтажных работ);
- продувка сжатым воздухом, промывка, удаление загрязнений потоком жидкости.
Очистка полости выполняется с пропуском или без пропуска поршня.
Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять
на трубопроводах диаметром 219 мм и более.
Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается
производить:
- на трубопроводах диаметром менее 219 мм;
- при длине очищаемого участка менее одного километра.
На трубопроводах любого диаметра при наличии гнутых отводов радиусом менее пяти
диаметров или неравнопроходной трубопроводной арматуры промывку (продувку) выполняют без
применения очистных или разделительных поршней.
Для предварительной очистки полости трубопровода с внутренним покрытием и защитой
внутреннего сварочного шва втулками на стадии производства сварочно-монтажных работ через
каждую трубу (секцию) протягивают очистное устройство, оснащенное гибкой манжетой. На стадии,
предшествующей испытаниям, выполняют промывку или продувку полости всего смонтированного
7
(уложенного и засыпанного) участка при диаметре трубопровода 219 мм и более с применением
эластичных очистных поршней, при диметре менее 219 мм - без применения очистных поршней.
6.1.6 Очистку полости от загрязнений (удаление их потоком жидкости) следует проводить
пропуском поршней-разделителей после предварительного заполнения трубопровода водой в
объеме 10-15% от объема полости очищаемого участка.
6.1.7 При промывке, вытеснении загрязнений потоком воды (жидкости) и удалении из
трубопровода воды (жидкости), а также при продувке трубопровода с полнопроходной запорной
арматурой разрешается пропуск очистных и разделительных устройств (в том числе, поролоновых
поршней) через линейную арматуру.
Перед пропуском следует убедиться в полном открытии линейной арматуры (по указателям
поворота затвора, положению конечных выключателей и т.д.).
Продувка трубопроводов с пуском поршня через неполнопроходную линейную арматуру
запрещается.
6.1.8 Очистку полости на подводных переходах трубопроводов диаметром 219 мм и более
следует производить:
- промывкой с пропуском поршня в процессе заполнения водой для проведения первого этапа
гидравлического испытания;
- продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением
первого этапа пневматического испытания.
6.1.9 Очистку полости на подводных переходах трубопроводов диаметром менее 219 мм
следует производить протягиванием, промывкой или продувкой без пропуска очистных устройств
перед проведением первого этапа испытания.
6.1.10 Очистку полости на подводных переходах, сооружаемых в общем потоке строительства
трубопроводов, следует производить по единой технологии одновременно со всем трубопроводом.
6.1.11 Степень механического удаления воды при ее вытеснении следует проверять пропуском
по трубопроводу контрольных поролоновых поршней (одного или нескольких) до тех пор, пока
поршень не выйдет сухим (без жидкости) или измерением влажности воздуха или газа, выходящего
из трубопровода после вытеснения воды.
6.1.12 Если в процессе промывки или продувки очистное или разделительное устройство
застряло в трубопроводе, то его необходимо извлечь из трубопровода, устранить причину
застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной промывке или продувке.
6.1.13 Основными способами очистки полости следует считать протягивание, продувку с
пропуском поршня или вытеснение загрязнений в скоростном потоке жидкости, удаляемой после
гидравлических испытаний.
6.2 Протягивание очистного устройства
6.2.1 Очистку полости протягиванием очистного устройства следует выполнять
непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки
отдельных труб или секций в нитку трубопровода с помощью штанги трубоукладчика (трактора).
6.2.2 Надземные трубопроводы с п-образными компенсаторами, исключающими продувку или
промывку с пропуском поршней, очищают протягиванием очистного устройства в процессе сборки и
сварки труб в нитку, полость компенсатора перед монтажом продувают воздухом.
6.2.3 При сборке секций трубопровода с помощью внутреннего центратора очистное устройство
монтируется впереди на центраторе.
При этом следует проводить предварительную очистку первой трубы при сборке плети.
6.2.4 При монтаже трубопроводов, монтируемых с помощью наружного центратора, в качестве
8
очистного устройства при протягивании следует использовать специальные приспособления,
оборудованные очистными щетками или скребками, а также очистные поршни, применяемые для
продувки трубопроводов.
6.2.5 Принципиальная схема предварительной очистки полости трубопровода приведена на
рисунке А.1 приложения А.
6.3 Продувка трубопровода с пропуском поршня
6.3.1 При продувке трубопровода следует применять сжатый воздух (газ) из ресивера, от
высокопроизводительных компрессорных установок, из действующего газопровода.
Также можно применять инертные газы (гелий, аргон), подводимые к трубопроводам от газовых
установок промышленных предприятий.
6.3.2 Ресивер, ограниченный с обеих сторон заглушками или запорной арматурой, должен
располагаться на участке, прилегающем к строящемуся трубопроводу.
Заполнение ресивера следует производить одной или группой передвижных компрессорных
установок. Нагнетательные трубопроводы каждой компрессорной установки должны быть
подключены к коллектору.
6.3.3 При продувке трубопровода узел подключения от источника воздуха должен
располагаться в середине продуваемого участка для разделения его на два плеча, попеременно
являющиеся ресивером и продувочным плечом.
6.3.4 Природный газ для продувки следует подавать от заполненного газом действующего
газопровода, пересекающего или проходящего вблизи строящегося трубопровода.
6.3.5 При продувке трубопровода путем отбора природного газа из действующего газопровода
рабочее давление действующего газопровода не должно превышать давление испытаний
строящегося трубопровода, в противном случае в линии отбора газа следует устанавливать
предохранительный клапан.
6.3.6 При отборе газа из действующих газопроводов и скважин должны быть предусмотрены
специальные мероприятия для обеспечения их бесперебойной эксплуатации в период продувки
строящихся участков:
- разработаны схемы подключения временного шлейфа;
- определены объем и давление газа для продувки;
- установлено время отбора газа;
- установлена схема связи.
Указанные мероприятия должны быть согласованы с эксплуатирующими организациями и
отражены в рабочей инструкции.
6.3.7 При продувке трубопроводов газом из них предварительно должен быть вытеснен воздух.
Инертный газ (как правило, азот) для вытеснения воздуха следует подавать до достижения
давления в трубе не более 0,2 МПа. Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание
кислорода в газе, выходящем из трубопровода, составляет не более 2%.
6.3.8 Продувка трубопровода пропуском поршня в зависимости от скорости потока газа
производится в следующих режимах:
- с механическим перемещением загрязнений перед поршнем;
- перемещение загрязнений в скоростном потоке газа перед поршнем;
- с перетоком газа через пропускное устройство движущегося поршня.
9
6.3.9 Скорость продувки при перемещении очистных поршней должна соответствовать
паспортным данным на изделие, при надземной прокладке трубопровода - не более 2 м/с.
6.3.10 Продувка с механическим перемещением загрязнений перед очистным поршнем
применяется при производстве работ в нормальных условиях или при повторной очистке при
повышенных требованиях к чистоте полости для трубопроводов диаметром 219 мм и более.
6.3.11 Продувка перемещением загрязнений в скоростном потоке воздуха (газа) перед поршнем
применяется для трубопроводов диаметром 219 мм и более при сложных условиях производства
работ. При очистке скорость передвижения очистного поршня составляет 0,83-2,78 м/с (3-10 км/ч).
6.3.12 Продувка с перетоком газа через пропускное устройство применяется при продувке
сильно загрязненных участков, участков большой протяженности, а также, для трубопроводов
диаметром от DN 200 до DN 700. При этом применяется очистной поршень с перепускным
устройством.
6.3.13 Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, если поршень
прошел через весь продуваемый участок, вышел из трубопровода неразрушенным и не вынес
впереди себя воду и загрязнения.
При выходе струи загрязненного воздуха, газа после выхода очистного устройства из
трубопровода следует провести повторную продувку участка.
При выходе воды из продувочного патрубка дополнительно следует пропустить
поршень-разделитель.
На магистральных трубопроводах допускается трехкратная продувка с пропуском очистных
устройств.
6.3.14 Перед пневматическими испытаниями следует производить очистку полости
трубопровода от воды (жидкости) с помощью поршня-разделителя под давлением воздуха (газа).
6.3.15 Надземные, монтируемые на опорах трубопроводы следует продувать с пропуском
очистных устройств облегченной конструкции, масса и скорость перемещения которых не вызовут
разрушения трубопровода или опор. При необходимости, на опорах согласно проекту производства
работ должны быть предусмотрены ограничители перемещений, предотвращающие падение
трубопроводов в процессе продувки.
6.3.16 Принципиальные схемы продувки трубопровода с пропуском поршня под давлением
воздуха (газа) из ресивера, подключения для отбора природного газа из действующих газопроводов и
продувки промыслового трубопровода под давлением воздуха (газа) приведены на рисунках А.2-А.4
приложения А.
Принципиальные схемы КПП при продувке, промывке трубопровода и удалении воды после
испытаний приведены на рисунках А.5-А.7 приложения А.
6.4 Продувка трубопровода без пропуска поршня
6.4.1 Продувка трубопровода без пропуска очистных устройств осуществляется выносом
загрязнений в скоростном потоке воздуха (газа).
6.4.2 Для продувки трубопровода без пропуска поршня давление воздуха (газа) в ресивере
следует определять при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 2:1 и диаметре
перепускной линии, равном 0,3 диаметра продувочного трубопровода в соответствии с 19.3.6 СП
86.13330.2014.
6.4.3 Максимальная протяженность участка трубопровода, продуваемого без пропуска
поршней, должна быть не более 5 км.
6.4.4 Продувка без пропуска очистного устройства закончена, если из продувочного патрубка
выходит струя незагрязненного воздуха (газа).
10
6.5 Продувка трубопровода с применением компрессорных установок
6.5.1 Суммарная производительность компрессорных установок должна быть достаточной для
создания оптимальной скорости движения поршня.
6.5.2 Продувку трубопроводов с применением компрессорных установок следует производить
следующими методами:
- скоростным потоком воздуха непосредственно от компрессорной установки (без применения
ресивера и без пропуска очистного устройства);
- с пропуском очистного устройства под давлением воздуха непосредственно от компрессорной
установки (без применения ресивера);
- с пропуском очистного устройства под давлением воздуха из ресивера, заполненного от
компрессорной установки;
- комбинированного режима (для сильно загрязненных участков), предусматривающего
предварительную продувку полости трубопровода скоростным потоком воздуха и последующую
продувку с пропуском очистного устройства без применения ресивера на обоих этапах;
- комбинированного режима - продувка полости трубопровода скоростным потоком воздуха
непосредственно от компрессорной установки и, при необходимости, подача воздуха из ресивера.
6.5.3 Расчет параметров продувки с пропуском поршня под давлением воздуха, поступающего
от компрессорных установок, должен основываться на:
- оценке давления, требуемого для движения поршня по трубопроводу, с учетом продольного
профиля трассы, характера загрязнений в трубопроводе, типа и технических характеристик
применяемых поршней;
- определении усилия, необходимого для перемещения поршня по всему трубопроводу
(участку);
- определении суммарной производительности компрессорных установок для обеспечения
оптимальной скорости движения поршня по трубопроводу;
- определении числа компрессорных установок для обеспечения эффективной очистки полости
- для удаления воды из трубопровода.
6.5.4 Принципиальные схемы продувки трубопровода с применением компрессорной установки
без использования ресивера и запорной арматуры и с использованием ресивера приведены на
рисунках А.8 и А.9 приложения А.
6.6 Промывка трубопровода с пропуском поршня
6.6.1 Промывка трубопровода с пропуском поршня должна осуществляться для трубопроводов,
испытание которых в проектной документации предусмотрено гидравлическим способом.
Пропуск очистного или разделительного поршня осуществляется под давлением жидкости,
закачиваемой для гидравлического испытания.
В случае наличия на участке вантузов для выпуска воздуха допускается выполнять заполнение
участка трубопровода жидкостью перед гидравлическими испытаниями без пропуска поршня.
6.6.2 Принципиальная схема промывки трубопровода с пропуском очистного или
разделительного поршня приведена на рисунке А.10 приложения А.
6.6.3 В начале промываемого участка устанавливается камера пуска с запасованными
очистными или разделительными поршнями и подводящим шлейфом от наполнительных агрегатов, в
конце - камера приема поршней и сбора загрязнений.
Перед очистным или разделительным поршнем заливается вода в объеме 10-15% объема
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 12
C помощью данного калькулятора вы сможете рассчитать необходимое количество материалов для устройства плоской кровли
В «Онлайн-картах» ТЕХНОНИКОЛЬ объединена информация из СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», СП 131.13330.2018 «Строительная климатология» и сборника таблиц параметров предельной интенсивности дождя А.М. Курганова.
Подбор шага крепежа, толщины балласта и ширины рулонов для устройства гидроизоляционного слоя в зависимости от ветровой нагрузки на кровлю
Расчет количества клиновидной теплоизоляции для формирования основного уклона и контруклона на плоской кровле
Расчет базового значения удельного расхода энергии на отопление согласно Приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации №1550/пр от 17.11.2017
Онлайн-инструмент для инженеров-сметчиков проектных организаций. Расчет стоимости материалов необходимый для оценки проектно-сметной документации.
Предназначен для расчета и подбора сечений деревянных клееных балок, работающих на изгиб и осевое сжатие. Позволяет рассчитывать одно- и двухпролётные схемы с консолями и без для разных типов нагрузок
Данный инструмент позволяет рассчитать необходимую толщину и объём изоляции для инженерных коммуникаций и технологического оборудования.
Инструмент для анализа тепловых потерь здания
Калькулятор для расчёта материалов в системах с TAIKOR
С помощью данного онлайн калькулятора вы сможете рассчитать количество материалов, необходимое для выполнения комплексной системы тонкослойного штукатурного фасада ТН-ФАСАД ПРОФИ
Калькулятор для расчета количества воронок внутреннего водостока
