СП 406.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые стальные для нефти и газа. Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения
1
СП 406.1325800.2018
СВОД ПРАВИЛ
ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА
Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения
Main pipelines and field pipelines from steel for oil and gas. Assembling. Welding and testing
ОКС 75.200
Дата введения 2019-03-20
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Ассоциация "Национальное объединение строителей" (НОСТРОЙ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и
архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской
Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации от 19 сентября 2018 г. N 596/пр и введен в действие с 20 марта 2019 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии (Росстандарт)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее
уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан в соответствии с федеральными законами от 27 декабря
2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический
регламент о безопасности зданий и сооружений".
Настоящий свод правил разработан Ассоциацией "Национальное объединение строителей"
(НОСТРОЙ) при участии канд. техн. наук М.З.Шейнкина, Е.В.Лопатина, М.Н.Кагановича,
Е.А.Фоминой.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на промысловые и магистральные стальные
трубопроводы и устанавливает основные требования к выполнению сварочных работ, контролю
качества сварных соединений при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и проведении
строительного контроля за качеством строительно-монтажных работ на линейной части
магистральных трубопроводов всех категорий согласно СП 86.13330 для нефти, нефтепродуктов и
газа диаметрами до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды до 10,0 МПа
включительно, а также промысловых трубопроводов по ГОСТ Р 55990 и СП 284.1325800,
транспортирующих не содержащие коррозионно-активные компоненты нефть и газ под избыточным
2
давлением среды до 32 МПа.
1.2 Настоящий свод правил не распространяется на строительство, капитальный ремонт и
реконструкцию магистральных и промысловых трубопроводов в морских акваториях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы
определения механических свойств.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 10157-2016 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область
применения
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы
контроля
ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический
контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых
детекторов
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы.
Нормы проектирования
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые
технологические процессы
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки
металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
СП 36.13330.2012 "СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы" (с изменением N 1)
СП 86.13330.2014 "СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, 2)
СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования
и производства работ
СанПиН 2.6.1.1281-03 Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и
населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ)
СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)
3
СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности
при рентгеновской дефектоскопии
СП 2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности
(ОСПОРБ-99/2010)
СП 2.6.1.3241-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при
радионуклидной дефектоскопии
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие
ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по
ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по
состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя
"Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана
недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с
учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который
дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным
выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный
документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на
которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил
целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ ISO 17636-2, ГОСТ Р
ИСО 857-1, ГОСТ Р ИСО 17659, ГОСТ Р 55990, СП 36.13330, СП 86.13330, а также следующие
термины с соответствующими определениями:
3.1 высота дефекта: Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость,
перпендикулярную оси трубопровода, или на плоскость, проходящую через дефект и ось
трубопровода.
3.2 глубина залегания дефекта: Минимальное расстояние от границы дефекта до
поверхности сварного соединения (трубы), с которой осуществляется контроль.
3.3 длина дефекта: Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость,
перпендикулярную оси трубопровода.
3.4 катушка: Отрезок трубы, с подготовленными торцами, предназначенный для соединения
двух участков трубопровода либо для приварки к торцам трубопроводной арматуры, соединительным
деталям трубопровода, либо для сварки контрольных сварных соединений при производственной
аттестации технологий сварки, допускных испытаний и аттестации сварщиков, операторов.
3.5 комплекс цифровой радиографии: Устройства, обеспечивающие перенос радиационного
изображения, возникающего под действием ионизирующего излучения, в память компьютера с
последующими его визуализацией, обработкой и хранением.
3.6 механизированный ультразвуковой контроль; МУЗК: Ультразвуковой контроль при
котором часть операций выполняется вручную, а часть операций механизирована.
3.7 операционная технологическая карта: Документ, утвержденный организацией,
выполняющей сборку, сварку и контроль качества сварных соединений, в котором изложены
содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции, их
параметры и данные о средствах технического оснащения.
3.8 прямая врезка: Специальное сварное соединение основной трубы и
трубы-ответвления/патрубка, конструкция и условия выполнения которого установлены
нормативными документами и технической документацией.
4
3.9 ремонт сварного стыка: Процесс устранения недопустимых дефектов сварного
соединения, обнаруженных неразрушающими методами контроля, путем механической обработки,
удаления/шлифовки с последующей заваркой.
Примечание - Механическая обработка (шлифовка, зачистка) и (или) заварка сварного
соединения, проводимая до приемки руководителем работ для последующего неразрушающего
контроля, в понятие "ремонт сварного шва" не входит.
3.10 ручной ультразвуковой контроль; РУЗК: Совокупность операций контроля,
выполняемых в соответствии с требованиями нормативных документов (методикой контроля) с
использованием универсального ультразвукового прибора (дефектоскопа), при непосредственном
участии человека в процессе сканирования объекта контроля, сбора, обработки, регистрации,
интерпретации результатов контроля и принятии решения о качестве контролируемого объекта.
3.11 скопление дефектов: Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более
дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами
не превышает трехкратного размера наибольшего из дефектов.
3.12 термическая обработка (термообработка): Нагрев, выдержка и охлаждение сварных
соединений по определенным режимам в целях получения заданных свойств.
3.13 чувствительность контроля: Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным
видом (методом) контроля при определенных условиях проведения контроля.
4 Сокращения
В настоящем своде правил применены следующие сокращения:
АВИК - автоматизированный визуальный и измерительный контроль;
АУЗК - автоматизированный ультразвуковой контроль;
ВИК - визуальный и измерительный контроль;
Е.О.П. - единица оптической плотности;
КР - компьютерная радиография;
КСС - контрольное сварное соединение;
ЛС - линия сплавления;
МК - магнитопорошковый контроль;
НД - нормативный документ;
НК - неразрушающий контроль;
НО - настроечный образец;
ПВК - контроль проникающими веществами;
РК - радиографический контроль;
СДТ - соединительная деталь трубопровода;
ТПА - трубопроводная и регулирующая арматура;
ТУ - технические условия;
УЗК - ультразвуковой контроль;
ЦP - цифровая радиография;
5
DN - номинальный диаметр.
5 Требования к сварщикам, сварочным материалам и сварочному оборудованию
5.1 Требования к персоналу сварочного производства
5.1.1 Для выполнения сварочных работ допускаются сварщики (операторы сварочных
установок) ручной, механизированной сварки, операторы автоматической сварки, прошедшие
обучение и аттестованные. Требования к аттестации и обучению приведены в [1]. К самостоятельным
сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие начальное профессиональное
образование по указанной профессии, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II
[12].
5.1.2 Перед началом производства сварочных работ каждый сварщик ручной дуговой сварки,
оператор механизированной и автоматической сварки (бригада сварщиков в случае сварки стыка
бригадой) должен (должны) сварить допускной стык в условиях, аналогичных с условиями сварки на
трассе, если:
- он (они) впервые приступил(и) к сварке трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе
более 3 мес;
- он (они) ранее не выполнял(и) сварку труб данным типом сварочных материалов,
применяемых на данном объекте;
- он (они) не работал(и) по технологии, применяемой на данном объекте;
- он (они) не работал(и) на типе сварочного оборудования, применяемого на данном объекте;
- изменился диаметр труб под сварку, требующий изменения количества вырезаемых образцов,
согласно рисунку 5.1, а, б, в;
- изменена форма разделки кромок труб под сварку.
Персонал сварочного производства, участвовавший в аттестации технологии сварки и
выполнивший КСС, признанное годным, от аттестации на допускных стыках освобождается.
5.1.3 Допускной стык должен быть подвергнут ВИК, при котором сварной шов должен
удовлетворять данным таблиц приложения А СП 86.13330.2014.
5.1.4 Стык, удовлетворяющий требованиям ВИК, должен быть подвергнут НК, при котором
сварной шов должен удовлетворять требованиям приложения А СП 86.13330.2014 или
технологической инструкции на конкретный способ сварки.
6
1 - образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996-66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 2 -
образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996-66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро
Рисунок 5.1 - Схема вырезки образцов для механических испытаний из труб диаметром до 400 мм
включительно (а), от 400 до 1000 мм (б) и 1000 мм и более (в)
5.1.5 Допускные стыки, прошедшие НК, подвергаются механическим испытаниям. Образцы,
вырезанные из допускного стыка, должны быть испытаны на изгиб. Схема вырезки и необходимое
количество образцов для механических испытаний должны соответствовать приведенным на рисунке
5.1 и в таблице 5.1.
Образцы для проведения механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии
с требованиями ГОСТ 6996 и настоящего раздела.
Таблица 5.1 - Количество образцов для механических испытаний
Диаметр трубы, мм
Количество образцов для механических испытаний
с расположением корня шва
всего
наружу
внутрь
на ребро
Толщина стенки, трубы до 12,5 мм включительно
До 400 мм
2
2
-
4
Свыше 400 мм
4
4
-
8
Толщина стенки трубы свыше 12,5 мм
До 400 мм
-
-
4
4
Свыше 400 мм
-
-
8
8
5.1.6 Требования к механическим свойствам определяются стандартами с учетом степени
ответственности трубопровода и конкретных условий эксплуатации.
5.1.7 Сварные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм необходимо испытывать на
сплющивание по ГОСТ 8695. Для испытания на сплющивание отбирают один образец.
5.1.8 Если образцы, вырезанные из сварного соединения, имеют неудовлетворительные
показатели механических свойств, то испытания проводят на удвоенном количестве образцов,
вырезанных из повторно сваренного допускного стыка. В случае получения при повторном испытании
неудовлетворительных результатов сварщика признают не выдержавшим испытание, и он должен
пройти внеочередную аттестацию. Требования к порядку проведения внеочередной аттестации
приведены в [1].
5.1.9 При автоматической сварке допускается не проводить механические испытания допускных
стыков при обеспечении объективного 100%-ного контроля режимов сварки техническими средствами
и их соответствии режимам, зафиксированным при аттестации технологии сварки. При этом в
производственно-технологической документации данные процедуры должны быть
регламентированы.
5.1.10 При автоматической контактной стыковой сварке оплавлением КСС при допускных
испытаниях подлежат:
- ВИК при подготовке и сборке труб для автоматической контактной стыковой сварки
оплавлением;
- контролю автоматической регистрации параметров сварки по результатам выполнения
каждого сварного соединения;
- контролю автоматической регистрации параметров термообработки по результатам
7
выполнения каждого сварного соединения и подтверждению их соответствия заданным значениям;
- ВИК внешнего вида сварного соединения снаружи трубы;
- механическим испытаниям;
- АУЗК.
Допускные стыки, выполненные контактной стыковой сваркой оплавлением и прошедшие ВИК,
подвергают механическим испытаниям. Образцы, вырезанные из допускного стыка, испытывают на
изгиб. Схема вырезки и необходимое количество образцов для механических испытаний должны
соответствовать приведенным на рисунке 5.1 и в таблице 5.1.
Образцы для проведения механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии
с требованиями ГОСТ 6996.
Сварщики-операторы признаются прошедшими допускные испытания, если по результатам
ВИК параметров сварки КСС и результатам механических испытаний получены положительные
заключения, что должно быть отражено в протоколе допускных испытаний.
Если результаты ВИК, механических испытаний или параметры сварки являются
неудовлетворительными (брак), после выяснения и устранения причин брака разрешается выполнить
сварку и контроль другого допускного сварного соединения. В случае получения при повторном
контроле неудовлетворительных результатов сварщик-оператор признается не выдержавшим
испытание. К повторному испытанию оператор может быть допущен только после внеочередной
аттестации.
5.1.11 Сварщики, участвовавшие в аттестации технологии сварки и выполнившие КСС,
признанное годным, от аттестации на допускных стыках освобождаются. Перерыв между
проведенной аттестацией технологии сварки и началом выполнения данных сварных соединений
должен быть не более 6 мес при перерыве в работе не более 3 мес.
5.1.12 По требованию застройщика (технического заказчика) объем и способы механических
испытаний могут быть увеличены.
5.1.13 Сварочные работы должны выполняться под руководством аттестованного специалиста
сварочного производства не ниже уровня II профессиональной подготовки.
5.2 Требования к сварочным материалам
5.2.1 Для сварки трубопроводов могут быть применены:
- электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;
- проволоки сплошного сечения для механизированной, автоматической сварки в среде
защитных газов и автоматической сварки под флюсом;
- присадочные прутки для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом;
- порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки в среде защитных
газов;
- самозащитные порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки;
- плавленые и керамические (агломерированные) флюсы для автоматической сварки
проволокой сплошного сечения;
- защитные газы (газообразный аргон, газообразная двуокись углерода и их смеси) для ручной
дуговой и механизированной сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматической
сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
5.2.2 Защитные газы и их смеси для механизированной и автоматической сварки должны
соответствовать требованиям ГОСТ 10157 (аргон газообразный, высший сорт), ГОСТ 8050
8
(газообразная и жидкая двуокись углерода, высший сорт), ТУ и документов, подтверждающих
качество. Требования к аттестации защитных газов и их смесей приведены в [2].
5.2.3 Сварочные материалы должны проходить входной контроль в порядке, установленном в
организации, выполняющей сварочные работы. При входном контроле следует проверять:
- наличие документа, подтверждающее качество, на конкретную партию, а также соответствие
маркировки и условного обозначения в документе, подтверждающем качество (для сварочных
материалов импортного производства - дубликат документа, подтверждающего качество, на русском
языке, заверенный поставщиком);
- сохранность упаковки;
- диаметр электродов и проволок и соответствие данным документа, подтверждающего
качество;
- состояние поверхности покрытия электродов и проволоки;
- степень разнотолщинности покрытия электродов.
5.2.4 Сварочные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями
предприятий-изготовителей. В случае отсутствия рекомендаций по хранению сварочные электроды
следует хранить в помещениях при температуре воздуха не ниже 15°С, относительной влажности не
более 60% в количестве не более пяти упаковок (рядов) в высоту. При хранении сварочных
материалов более одного года сварочные материалы должны пройти повторную проверку
сварочно-технологических свойств.
5.2.5 Электроды, проволоки, флюсы, хранящиеся с нарушением герметичности упаковки,
должны пройти повторный входной контроль в соответствии с требованиями 5.2.2 и должны быть
использованы в первую очередь.
Флюсы перед сваркой должны подвергаться сушке или прокалке в соответствии с
требованиями ТУ. Не допускается смешивать флюсы разных марок и способов изготовления.
5.3 Требования к сварочному оборудованию
5.3.1 Требования к применяемому сварочному оборудованию приведены в [3].
5.3.2 Следует применять сварочное и вспомогательное оборудование, обеспечивающие
соблюдение требований операционной технологической карты сборки и сварки, а также контроль
режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов.
5.3.3 Применяемое сварочное и вспомогательное оборудование должно соответствовать ТУ
предприятия-изготовителя и применяться при наличии:
- технического описания или руководства по эксплуатации с рекомендациями по режимам
сварки и паспорта на оборудование;
- ТУ или спецификаций на изготовление сварочного оборудования;
- действующих свидетельств об аттестации сварочного оборудования.
5.3.4 Сварочное оборудование должно быть пригодным для его использования в составе
передвижных и самоходных агрегатов при пониженном качестве электросети переменного тока,
характерном для сетей ограниченной мощности. При колебаниях напряжения электросети от плюс
10% до минус 10% номинального значения изменение установленной величины тока (напряжения) на
сварочном посту не должно превышать ±2%.
5.3.5 Максимальные колебания установленных значений сварочного тока и напряжения из-за
взаимного влияния постов должны быть не более ±5% установленных значений при использовании
источников тока для компоновки автономных многопостовых агрегатов питания сварочных постов.
5.3.6 Каждый сварочный комплекс для автоматической контактной стыковой сварки
9
оплавлением должен проходить приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, включая
сварку контрольных стыков, термообработку (при необходимости), НК и механические испытания в
соответствии с требованиями настоящего свода правил. Поставка сварочных комплексов должна
осуществляться с приложением в составе документации технологического описания или руководства
по эксплуатации с рекомендациями по режимам сварки.
5.3.7 Сварочное и вспомогательное оборудование для автоматической контактной стыковой
сварки оплавлением должно обеспечивать:
- автоматическое управление процессом сварки по заданным параметрам;
- автоматическую регистрацию параметров процесса сварки;
- автоматический анализ возможных отклонений параметров и подтверждение соответствия
(результат выносится на пульт управления) процесса заданному режиму сварки;
- формирование электронного паспорта на сварное соединение;
- удаление внутреннего грата и очистку полости труб;
- регистрацию качества удаления внутреннего грата;
- удаление наружного грата;
- проведение термообработки сварного соединения (при необходимости);
- автоматическое управление и регистрацию параметров термообработки.
6 Подготовка к сварке труб и сборка стыков
6.1 Подготовка к сварке труб и деталей трубопроводов
6.1.1 Приемку труб, деталей, ТПА для строительства трубопроводов необходимо проводить в
соответствии с пунктом 6.2.1 СП 86.13330.2014.
6.1.2 Каждая партия труб должна иметь документ предприятия-изготовителя, подтверждающий
качество, в котором указывают номер заказа, ТУ или стандарт на поставку, размеры, номер плавки и
номер партии, количество и заводские номера труб, результаты гидравлических и механических
испытаний. Все детали, узлы трубопроводов и элементы ТПА должны иметь технические паспорта.
При строительстве и реконструкции трубопровода не допускается использование бывших в
употреблении труб.
6.1.3 Трубы, показатели которых по данным документа предприятия-изготовителя не
соответствуют требованиям стандартов и ТУ, или если их номера не значатся в полученных
документах, подтверждающих качество, следует исключить из дальнейшей приемки.
6.1.4 По результатам входного контроля трубы считаются годными при условии, что они
соответствуют требованиям действующих стандартов или ТУ на поставку. Результаты контроля труб
должны быть зафиксированы в журнале верификации закупленной продукции по форме,
приведенной в ГОСТ 24297-2013, приложение А.
6.1.5 Обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки
кромок требованиям технологии сварки следует проводить механическим способом.
6.1.6 Допускается проводить резку труб механизированной кислородной, плазменно-дуговой
или воздушно-дуговой резкой с последующей механической обработкой. При этом металл кромок,
образовавшихся после газовой или плазменной резки, должен быть удален на глубину не менее 1
мм.
6.1.7 Перед сборкой внутренняя полость труб и деталей трубопроводов должна быть очищена
от попавшего грунта, снега и других загрязнений, кромки разделки и прилегающие к ним внутренняя и
наружная поверхность труб, СДТ, патрубков ТПА должны быть очищены до металлического блеска на
10
ширину не менее 15 мм.
6.1.8 Выпуклость наружного и внутреннего швов на концах труб должна быть удалена
механическим способом до остаточной высоты от 0 до 0,5 мм на длине:
- не менее 150 мм от торца для труб с номинальной толщиной стенки до 32,0 мм включительно;
- не менее 200 мм от торца для труб с номинальной толщиной стенки свыше 32,0 мм.
В месте удаления усиления швов должен быть обеспечен плавный переход к исходной
поверхности трубы. Толщина стенки труб в месте удаления усиления швов не должна выходить за
пределы допустимых значений, если иное не предусмотрено требованиями ТУ или технологической
инструкцией.
6.2 Сборка стыков под сварку
6.2.1 Сборку стыков под сварку следует выполнять в соответствии с требованиями подраздела
9.4 СП 86.13330.2014.
6.2.2 Требования к сборке стыков для автоматической контактной стыковой сварки
оплавлением приведены в 7.5.
6.2.3 Требования к сборке стыков могут быть уточнены в техническом задании на производство
работ.
6.2.4 Сборку стыков труб следует проводить на центраторах гидравлического или
пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на
внутренней поверхности труб.
6.2.5 Освобождать жимки внутреннего центратора следует после завершения сварки:
- всего периметра первого (корневого) слоя шва ручной дуговой сваркой электродами с
основным видом покрытия, механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом
газе, автоматической двухсторонней сваркой под флюсом;
- корневого слоя шва и горячего прохода ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным
видом покрытия;
- корневого слоя шва и горячего прохода (1-го заполняющего слоя) при автоматической сварке
проволокой сплошного сечения в защитных газах.
При выполнении сварки стыков на наружном центраторе, центратор может быть удален после
сварки не менее 60% периметра стыка. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно
располагаться по периметру стыка.
6.2.6 Работу по сборке и сварке соединений "переходное кольцо+ТПА", а также стыков
"труба+переходное кольцо ТПА" следует выполнять на стадии подготовки укрупненных заготовок,
обеспечивающих возможность позиционирования и фиксации стыков в удобном для сварки
пространственном положении.
6.2.7 В случае применения ТПА без приваренных (заводских) переходных колец под сварку
монтаж узлов трубопроводов следует начинать с приварки переходных колец к торцам ТПА.
Минимально допустимая длина переходного кольца не менее 250 мм. Допускается для
технологических трубопроводов применение переходного кольца иного размера, установленного
проектной документацией и (или) НД.
6.2.8 Сборку и сварку трубных элементов с ТПА следует проводить в открытом положении ТПА.
6.2.9 Сборку стыков труб, переходных колец и ТПА следует проводить с применением
центратора, подготовленного для сборки стыка с различными наружными диаметрами соединяемых
элементов.
6.2.10 Сборку на внутреннем центраторе стыков труб и деталей с заводской или
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 12
C помощью данного калькулятора вы сможете рассчитать необходимое количество материалов для устройства плоской кровли
В «Онлайн-картах» ТЕХНОНИКОЛЬ объединена информация из СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», СП 131.13330.2018 «Строительная климатология» и сборника таблиц параметров предельной интенсивности дождя А.М. Курганова.
Подбор шага крепежа, толщины балласта и ширины рулонов для устройства гидроизоляционного слоя в зависимости от ветровой нагрузки на кровлю
Расчет количества клиновидной теплоизоляции для формирования основного уклона и контруклона на плоской кровле
Расчет базового значения удельного расхода энергии на отопление согласно Приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации №1550/пр от 17.11.2017
Онлайн-инструмент для инженеров-сметчиков проектных организаций. Расчет стоимости материалов необходимый для оценки проектно-сметной документации.
Предназначен для расчета и подбора сечений деревянных клееных балок, работающих на изгиб и осевое сжатие. Позволяет рассчитывать одно- и двухпролётные схемы с консолями и без для разных типов нагрузок
Данный инструмент позволяет рассчитать необходимую толщину и объём изоляции для инженерных коммуникаций и технологического оборудования.
Инструмент для анализа тепловых потерь здания
Калькулятор для расчёта материалов в системах с TAIKOR
С помощью данного онлайн калькулятора вы сможете рассчитать количество материалов, необходимое для выполнения комплексной системы тонкослойного штукатурного фасада ТН-ФАСАД ПРОФИ
Калькулятор для расчета количества воронок внутреннего водостока
