ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний
Источник документа:
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 
ГОСТ Р 53292-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА
ЕЕ ОСНОВЕ
Общие требования. Методы испытаний
Fire retardant compositions and substances for wood. General requirements. Test methods
ОКС 13.220.50
Дата введения 2010-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский научно-
исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ "ВНИИПО") МЧС России
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 68-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января
текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный
текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные
стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного
информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая
информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе
общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к огнезащитным составам и
веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.
Требованиями стандарта следует руководствоваться при определении огнезащитных
свойств огнезащитных составов, разработке технической документации, сертификации,
осуществлении контроля качества огнезащитных составов и выполненной огнезащиты.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для
датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для
недатированных - последнее издание (включая все изменения):
ГОСТ 2.114 Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 2140 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы
измерения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном
сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты",
который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.
Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то
рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех
внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который
дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с
указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего
стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено
изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение
рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1 огнезащитный состав (вещество) для древесины и материалов на ее основе; ОС:
Состав (вещество), обладающий требуемой огнезащитной эффективностью и специально
предназначенный для огнезащитной обработки различных объектов из древесины и
материалов на ее основе.
3.2 антипирен: Вещество, снижающее горючесть древесины и материалов на ее основе.
3.3 огнезащитная эффективность: Показатель, характеризующий способность ОС
снижать горючесть древесины и материалов на ее основе.
3.4 объект огнезащиты: Древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них
конструкции и изделия, подвергаемые обработке ОС с целью снижения их пожарной
опасности.
3.5 огнезащитная обработка: Нанесение ОС на поверхность (поверхностная пропитка,
окраска, обмазка и т.д.) и/или введение его в объем объекта огнезащиты (глубокая
пропитка).
3.6 поверхностная пропитка: Обработка поверхности объектов огнезащиты
пропиточными ОС (растворами антипиренов) с целью создания огнезащищенного
поверхностного слоя.
3.7 глубокая пропитка: Обработка объектов огнезащиты пропиточными ОС (растворами
антипиренов) с целью введения антипиренов в объем объекта огнезащиты.
3.8 комбинированный способ: Сочетание различных способов огнезащитной обработки.
3.9 огнезащитное покрытие: Полученный в результате огнезащитной обработки слой
(слои) на поверхности объекта огнезащиты.
3.10 техническая документация на ОС; ТД: Технические условия, инструкция,
руководство и другая документация, устанавливающая требования к ОС и их применению.
3.11 устойчивость к старению: Способность нанесенного в результате огнезащитной
обработки ОС сохранять огнезащитную эффективность при воздействии факторов
окружающей среды.
3.12 срок службы огнезащитной обработки: Срок эксплуатации, в течение которого
огнезащитная эффективность и состояние нанесенного в результате огнезащитной
обработки ОС соответствует требованиям, установленным ТД.
3.13 гарантийный срок службы огнезащитной обработки: Срок эксплуатации, в течение
которого разработчик ОС (изготовитель, производитель огнезащитной обработки)
гарантирует соответствие огнезащитной обработки требованиям ТД.
3.14 гарантийный срок хранения ОС: Срок хранения, в течение которого разработчик ОС
(изготовитель) гарантирует соответствие ОС требованиям ТД.
4 Классификация огнезащитных составов
4.1 В зависимости от состава и свойств ОС подразделяются на следующие виды:
- лаки огнезащитные, представляющие собой растворы (эмульсии) пленкообразующих
веществ на органической или водной основе, содержащие растворимые антипирены (могут
включать также пластификаторы, отвердители, растворимые красители и другие вещества),
образуют на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку;
- краски огнезащитные, представляющие собой однородную суспензию пигментов и
антипиренов в пленкообразующих веществах (могут включать также наполнители,
растворители, пластификаторы, отвердители и другие вещества), образуют на защищаемой
поверхности тонкую непрозрачную пленку;
- пасты, обмазки огнезащитные, представляющие собой композиции, по содержанию
компонентов аналогичные краскам, но отличающиеся пастообразной консистенцией и
более крупной дисперсностью наполнителей и антипиренов, образуют на защищаемой
поверхности слой покрытия большей толщины, чем лаки и краски;
- составы пропиточные огнезащитные (огнебиозащитные), представляющие собой
растворы антипиренов (антипиренов и антисептиков) в органических и неорганических
жидкостях, не образующих пленку, обеспечивают образование поверхностного
огнезащищенного слоя (поверхностная пропитка) или огнезащиту в объеме древесины
(глубокая пропитка);
- составы комбинированные огнезащитные, представляющие собой комплекс из двух или
более видов ОС, нанесение каждого из которых на защищаемую поверхность
осуществляется последовательно.
4.2 В зависимости от условий эксплуатации ОС подразделяются на:
- предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом (под
воздействием совокупности климатических факторов, характерных для данного
макроклиматического района, или колебаний температуры и влажности воздуха,
несущественно отличающихся от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно
свободный доступ наружного воздуха);
- предназначенные для эксплуатации в закрытом неотапливаемом помещении (без
искусственно регулируемых климатических условий, где колебание температуры и
влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе);
- предназначенные для эксплуатации в закрытом отапливаемом помещении (с искусственно
регулируемыми климатическими условиями, положительной температурой и
относительной влажностью воздуха не более 70%);
- предназначенные для эксплуатации в иных специально оговоренных условиях.
4.3 Все перечисленные виды ОС в зависимости от устойчивости к воздействию
агрессивных факторов подразделяются на стойкие и нестойкие в агрессивной среде.
4.4 В зависимости от способа нанесения пропиточные ОС подразделяются на составы,
предназначенные для поверхностной и глубокой пропитки.
5 Общие требования
5.1 Требования к содержанию технической документации на огнезащитные составы
Производство, применение и эксплуатация нанесенных на объект огнезащиты ОС
осуществляются в соответствии с ТД, утвержденной и согласованной в установленном
порядке.
Построение и изложение текста ТД на ОС должны соответствовать ГОСТ 2.114 с учетом
следующих требований:
- вид ОС и условия его эксплуатации указываются в соответствии с классификацией,
приведенной в разделе 4;
- основные параметры и характеристики должны включать показатели огнезащитной
эффективности ОС и срок службы огнезащитной обработки в рекомендуемых условиях
эксплуатации;
- контролируемые параметры и характеристики, а также периодичность их контроля в
условиях производства и применения определяются исходя из условий обеспечения
стабильности свойств ОС и надлежащего качества огнезащитной обработки;
- правила приемки в условиях производства должны предусматривать отбор и хранение
арбитражной пробы ОС для повторного контроля. Условия хранения пробы должны
обеспечивать сохранность свойств ОС в течение гарантийного срока хранения;
- указания по эксплуатации должны содержать сведения о технологии подготовки ОС к
огнезащитной обработке (если поставка ОС осуществляется не в готовом для применения
виде), требования к подготовке защищаемой поверхности, сведения о технологии и
условиях огнезащитной обработки, порядке контроля качества и приемки выполненной
огнезащитной обработки;
- в случае применения дополнительных составов в комплексе с ОС (грунтовочных,
декоративных, влагозащитных и др.) указываются марки рекомендуемых составов,
сведения о технологии и условиях их применения;
- в разделе "Гарантии изготовителя" рекомендуется указывать гарантийный срок хранения
ОС и гарантийный срок службы огнезащитной обработки.
5.2 Требования к огнезащитным составам и их применению
К применению допускаются ОС, которые прошли в установленном порядке сертификацию
и полностью соответствуют требованиям ТД.
Поставка ОС сопровождается документами, подтверждающими их качество. ОС
упаковываются в тару с соответствующей маркировкой, не допускающей утрату их свойств
в течение гарантийного срока хранения при соблюдении условий хранения и
транспортирования.
Нанесение ОС осуществляется на подготовленную в соответствии с требованиями ТД
поверхность объектов огнезащиты с соблюдением указанной в ней технологии и условий
нанесения, необходимых мер по технике безопасности, санитарных норм и требований
пожарной безопасности.
При применении ОС с поверхностными декоративными, атмосферостойкими или
грунтовочными материалами огнезащитная эффективность определяется для системы
(огнезащитный слой плюс дополнительный слой).
ОС применяют в местах, доступных для контроля качества огнезащитной обработки,
повторного нанесения и реставрации в случае необходимости.
Нанесение ОС на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и
другими составами, в том числе ОС других марок, допускается при положительных
результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения
огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной
обработки.
ОС, срок службы огнезащитной обработки которыми установлен ТД более одного года,
должны выдерживать испытания на устойчивость к старению.
Срок службы огнезащитной обработки рекомендуется устанавливать на основе натурных
или ускоренных климатических испытаний. Для ОС, предназначенных для эксплуатации в
различных условиях в соответствии с 4.2, срок службы огнезащитной обработки
определяется для каждого указанного случая. Метод определения срока службы
огнезащитной обработки должен предусматривать контроль сохранения огнезащитных
свойств покрытия.
Определение огнезащитной эффективности проводится в соответствии с 6.1.
Огнезащитными являются составы, обладающие I или II группой огнезащитной
эффективности.
При проведении контроля качества ОС применяется контрольный метод определения
огнезащитной эффективности в соответствии с 6.2.
Устойчивость к старению определяется в соответствии с 6.3.
Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и
других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в
помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности
(пути эвакуации, зальные помещения и т.д.), определяется исходя из результатов
испытаний по определению нормируемых показателей пожарной опасности и обеспечения
стабильности этих показателей в процессе эксплуатации.
5.3 Контроль качества выполненных огнезащитных работ
Контроль качества выполненных работ включает: проверку состояния огнезащищенной
поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями ТД),
проверку соблюдения технологии нанесения, качественную оценку огнезащитной
обработки с использованием малогабаритного переносного прибора по 6.4, проверку
соблюдения иных требований, предусмотренных ТД.
Контроль качества огнезащитной обработки древесины, защищенной способом глубокой
пропитки, проводится по контрольному методу определения огнезащитной эффективности
по 6.2 на образцах, пропитанных одновременно с партией древесины, и по количеству
поглощенного ОС (антипирена) в единице объема древесины , кг/м , определяемого по
формуле:
, (1)
где - масса поглощенного ОС (антипирена), кг;
- объем пропитываемого материала из древесины, м .
В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей
объектов огнезащиты. Периодичность проведения качественной оценки выполненной
огнезащиты с использованием малогабаритного переносного прибора определяется с
учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий
эксплуатации.
Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по
результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно
устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки.
6 Методы испытаний
6.1 Метод определения огнезащитной эффективности
6.1.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы
6.1.1.1 Для определения огнезащитной эффективности применяются следующие средства
измерения, испытательное оборудование и материалы:
- установка "Керамическая труба";
- весы (класс точности III);
- секундомер (класс точности 2);
- газ бытовой;
- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ;
- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
- емкость для пропитки образцов древесины;
- установка (устройство) для нанесения ОС методом распыления;
- кисти, шпатели;
- эксикатор;
- цинк азотнокислый 6-водный ( ).
6.1.1.2 Установка "Керамическая труба" (приложение А) состоит из следующих элементов:
- керамического короба с наружными размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок (16±2)
мм;
- металлической подставки для крепления керамического короба, которая имеет створки
произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи
воздуха в зону горения образца;
- газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от
оси не более 2 мм;
- автоматического потенциометра (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0°С до
800°С;
- держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре
керамического короба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;
- зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40±2) мм
выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;
- термоэлектрического преобразователя с пределами измерения от 0°С до 900°С. Горячий
спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего
патрубка зонта;
- ротаметра типа PM-A-I с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и
погрешностью измерения расхода газа не более 4%.
Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или
меньшую погрешность и соответствующие пределы измерения.
6.1.2 Подготовка к проведению испытаний
6.1.2.1 Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с
влажностью 8-15% и плотностью от 400 до 550 г/м в виде прямоугольных брусков с
поперечным сечением 30х60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, отклонение от размеров
не должно превышать 1 мм.
Для испытания пропиточных и комбинированных (если одним из компонентов является
пропиточный состав) составов используются образцы, полученные из заболони, а при
испытании других составов - из заболони или ядра.
Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ
2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и
обработаны наждаком.
6.1.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС кондиционируют в эксикаторе с
насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23±5)°С.
Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя
последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г,
результат округляют до 0,1 г.
6.1.2.3 На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой
испытываемого ОС и высушивают. Расход состава, нанесение, условия и время сушки
должны соответствовать ТД на данный ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец
древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят
к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.
Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс
образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами
образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося
раствора. С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой.
В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС,
общее поглощение , кг/м , определяют по формуле
, (2)
где - масса образца после пропитки, кг;
- масса образца перед пропиткой, кг;
- объем образца, м .
Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в
условиях, указанных в 6.1.2.2, и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
6.1.3 Проведение испытаний
6.1.3.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с
принудительной вентиляцией, скорость движения воздуха не более 5 м/с.
Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей
стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней
ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического
короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную
поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов.
Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку,
устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб
возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом
и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим
преобразователем, в течение 5 минут была равна (200±5)°С, после чего фиксируют значение
величины расхода газа в л/ч по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование
температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения
материала с помощью створок металлической подставки.
Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в
керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее
положение.
Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания
должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец
оставляют в приборе для остывания.
После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна
комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают,
результат округляют до 0,1 г.
6.1.3.2 Потерю массы испытанного образца , %, вычисляют по формуле
, (3)
где - масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г;
- номер образца.
Полученный результат вычисления округляют до 0,1%.
После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти
испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5),
испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери
массы.
при ; (4)
при , (5)
где - среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;
- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10
определений, округленное до целого числа процентов.
6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности
испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для
ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но
не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере
массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не
является огнезащитным.
6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен
содержать следующие сведения:
- дата проведения испытаний;
- наименование испытательной лаборатории;
- наименование и адрес заказчика (изготовителя);
- основание для проведения испытаний;
- наименование (марка) огнезащитного состава, ТД;
- способ обработки;
- номер партии, дату изготовления ОС;
- место отбора проб;
- условия проведения испытания.
Пример оформления протокола приведен в приложении Б.
6.2 Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 10
Ваша роль на сайте
Cайт будет подстраиваться в зависимости от вашей роли. Изменить выбор можно в любой момент. Выбор роли находится в верхней части страницы, рядом с телефонным номером.
Проектировщик
Архитекторы промышленных и гражданских объектов
Торговый партнер
Компании, реализующие продукцию ТЕХНОНИКОЛЬ
Подрядчик
Компании, выполняющие подрядные работы
Заказчик
Юридические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Частный клиент
Физические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Сотрудник
Сотрудники Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Другое
Если ни одна из ролей вам не подходит, выберите этот вариант
Заказать бесплатный звонок