Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТИ-ЖБ-01
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите бетонных и железобетонных
строительных конструкций системами
ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР и ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт
№ ТИ-ЖБ-01
Москва 2022
ТИ-ЖБ-01
III
ООО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите бетонных и железобетонных
строительных конструкций системами
ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР и ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт
№ ТИ-ЖБ-01
РАЗРАБОТАНО
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
Руководитель направления TAIKOR
ТН Инжиниринг
__________________ Е.В. Никиткова
Технический специалист
ТН Инжиниринг
___________________ С.А. Куваев
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ТН Инжиниринг
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
С. Н Дубляженко
ТИ-ЖБ-01
IV
Содержание
1 Общие указания ………………………………………………………………………...........
1
2 Основные сведения о применяемых материалах……………………………..…..........
1
3 Требования к выполнению работ…………………………………………………...……...
2
3.1 Требования к условиям окружающей среды …..…………..…………………….........
2
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ ………………..….
3
4 Требования к подготовке поверхности ………………………………..……………….....
5
5 Технология проведения окрасочных работ ……………………………………..…..…...
6
5.1 Нанесение Системы ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР ….………………………..………….
6
5.2 Нанесение Системы ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт………………………..…….....
8
6 Контроль качества и приемка работ …...…………….………………………….……......
10
7 Требования безопасности………………………………………………………...………....
12
7.1 Общие положения…………………………………………………………………………..
12
7.2 Требования к персоналу………………………………………………………..……........
12
7.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности………….……..
13
7.4 Правила обращения с токсичными веществами ………………………………..........
13
7.5 Противопожарные мероприятия ………………..….……………………………….…...
14
Приложение А (обязательное) Основные характеристики грунта TAIKOR Primer
150, эмали TAIKOR Top 425 и грунт-эмали TAIKOR Top 470.……………………………….
15
Приложение Б (рекомендуемое) Таблица определения точки росы в зависимости
от температуры и относительной влажности воздуха…………………………….................
18
ТИ-ЖБ-01
Стр.1 из 21
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите бетонных и железобетонных
строительных конструкций системами
ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР и ТН- ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая инструкция
определяет организацию, требования и порядок
проведения работ по защите бетонных и
железобетонных строительных конструкций, и
сооружений системами покрытий:
а) система ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР
рекомендуется к применению внутри и снаружи
общественных, производственных и коммерческих
помещений, испытывающие значительные
эксплуатационные нагрузки, а также в качестве
паропроницаемого покрытия опор мостов и
подпорных стен в транспортном и дорожном
строительстве. Система является абсолютно УФ стойкой, обладает эластичностью и высокой
стойкостью к истиранию, покрытие стойкое к химическим нагрузкам;
б) система ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт рекомендуется в качестве покрытия внутри
и снаружи общественных, производственных и коммерческих помещений. Применяется в
качестве паропроницаемого покрытия опор мостов и подпорных стен в транспортном и
дорожном строительстве. Система применяется при воздействии УФ излучения и др.
атмосферных факторов, покрытие матовое. Допускает большую интенсивность воздействия
жидкостей.
Параметры систем покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций
приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Параметры (характеристики) систем покрытий
№
п/п
Наименование слоя
Толщина
покрытия, мкм
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер
техлиста
Срок
службы
Система ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР
1
TAIKOR Primer 150 (1 сл.)
TAIKOR Top 425 (1 сл.)
TAIKOR Top 425 (1 сл.)
ИТОГО
80
60
60
200
0,150
0,170
0,170
9.02
9.05
9.05
более
20 лет
Система ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР Лайт
2
TAIKOR Top 470 (1 сл.)
TAIKOR Top 470 (1 сл.)
ИТОГО
60
60
120
0,210
0,210
9.06
9.06
более
13 лет
1.2 Технологическая инструкция включает в себя описание операций по подготовке
поверхности, технологии нанесения защитных лакокрасочных материалов и контролю качества
готового покрытия.
1.3 Требования к нанесению защитного покрытия, приведённые в настоящей
инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле покрытия.
Настоящая инструкция может являться основанием для разработки технологической карты с
последующим согласованием с заказчиком.
1.4 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в инструкцию.
ТИ-ЖБ-01
Стр. 2 из 21
2 Основные сведения о применяемых материалах
2.1 TAIKOR Primer 150 – двухкомпонентный эпоксидный грунт, состоящий из основы
(компонент А) и отвердителя (компонент В). Цвет покрытия темно-серый, матовый.
Соотношение (массовое) компонентов А и В указано в техническом листе № 9.02 и в
паспорте качества на материал.
Грунт TAIKOR Primer 150 соответствует требованиям ТУ 2312-099-72746455-2016.
Характеристики грунта приведены в таблице А.1 приложения А.
2.2 TAIKOR Top 425 – двухкомпонентная финишная полиуретановая эмаль, состоящая
из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Эмаль свето- и атмосферостойкая с
высокими коррозионными свойствами и химстойкостью.
Соотношение (массовое) компонентов А и В указано в техническом листе № 9.05 и в
паспорте качества на материал.
Эмаль выпускается различных цветов в соответствии с каталогом RAL.
Эмаль TAIKOR Top 425 соответствует требованиям ТУ 2312-100-72746455-2016.
Характеристики эмали приведены в таблице А.1 приложения А.
2.3 TAIKOR Top 470 – однокомпонентная матовая УФ стойкая алкидно-уретановая
грунт-эмаль с высокой скоростью высыхания. Грунт-эмаль выпускается различных цветов в
соответствии с каталогом RAL, стандартные цвета серый (RAL 7040) и синий (RAL 5017).
Грунт-эмаль TAIKOR Top 470 соответствует требованиям ТУ 2312-101-72746455-2016.
Характеристики грунт-эмали приведены в таблице А.1 приложения А.
2.4 TAIKOR Thinner 01 – предназначен для разбавления грунта TAIKOR Primer 150,
эмали TAIKOR Top 425 и промывки окрасочного оборудования.
2.5 Защитные лакокрасочные материалы (ЛКМ) поставляются в герметично закрытой
таре. Сопроводительные документы (свидетельство о государственной регистрации, паспорт
качества) предоставляются по запросу.
Паспорт качества должен содержать следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марку материала (продукции);
- обозначение технических условий;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дату изготовления и гарантийный срок хранения;
- массу нетто;
- цвет (для эмалей).
2.6 Лакокрасочные материалы и разбавители следует хранить и транспортировать в
соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 20 °С до плюс 30 °С. Тара с
материалами не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных
лучей.
2.7 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунта
TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 - 24 месяца, грунт-эмали TAIKOR Top 470 –
12 месяцев с даты изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств лакокрасочных
материалов в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при соблюдении
условий хранения.
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению защитных
покрытий необходимо контролировать условия окружающей среды, к которым относятся:
ТИ-ЖБ-01
Стр.3 из 21
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- скорость ветра.
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов
рекомендуется выполнять при соблюдении температуры относительной влажности
окружающего воздуха не выше 80 %.
Грунт TAIKOR Primer 150 и эмаль TAIKOR Top 425 рекомендуются к нанесению
при температурах от минус 10 °С до плюс 35 °С.
Грунт-эмаль TAIKOR Top 470 рекомендуется к нанесению при температуре
от минус 30 °С до плюс 35 °С.
3.1.3 Проведение окрасочных работ при пониженной температуре окружающего воздуха
требует выполнения ряда обязательных условий:
- запрещается производить окрашивание поверхностей, покрытых инеем и льдом;
- перед использованием защитные лакокрасочные материалы рекомендуется
выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 18 °С в объеме
не менее суточной рабочей нормы расхода. Материал рекомендуется выносить на место
окраски небольшими партиями, не давая ему охладиться.
3.1.4 Окрасочные работы рекомендуется выполнять в отсутствие осадков и сильного
ветра. При скорости ветра более 10 м/с окраску производить запрещается (для
пневматического и безвоздушного распыления).
3.1.5 Для отработки технологии нанесения защитных лакокрасочных материалов и
более точного измерения толщины покрытия рекомендуется осуществлять нанесение
материалов по утверждённой схеме защитного покрытия на бетонную поверхность с
приклеенными на неё образцами из фольги (маяки) в соответствии со СП 72.13330 или на
образец – свидетель (металлическая пластина).
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства антикоррозионных работ следует применять оборудование,
обеспечивающее необходимое качество подготовки поверхности и нанесения ЛКМ согласно
требованиям настоящей инструкции. Основные требования к оборудованию для производства
работ приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип
оборудования
Технические характеристики
Значение/интервал
значений
показателя
Марка
оборудования *
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Компрессорная
установка
(станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0 – 10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление воздуха,
МПа, не менее
0,7 – 1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для абразива,
л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление воздуха,
Мпа
0,3-1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5-28
1.3 Специальное
оборудование для
Диаметр абразивного круга
100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
ТИ-ЖБ-01
Стр. 4 из 21
механической
обработки
поверхности
2 Оборудование для нанесения АКП
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное соотношение
насоса, не менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на входе,
МПа
0,35-0,7
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
10-20
2.2 Кисти, валики
Флейцевые плоские, материал
полиэстер
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля качества
антикоррозионных работ приведён в таблице 3.
Таблица 3 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования для контроля
качества проведения антикоррозионных работ
Наименование СИ*
Диапазон измерения
Основная
погрешность и
точность
измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и влажности
типа ИВТМ-7, «Elcometer 319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от минус 20 ºС до плюс 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
в) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Электроискровой дефектоскоп типа:
а) МТ-430
б) «Elcometer 236»
1-20 кВ
0-15 кВ
± 10 %
± 5 %
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Эталонный компаратор
шероховатости Shot и Grit
25-150 мкм
-
7 Эталоны степени очистки
Sa 1 - Sa 3
-
8 Эталоны запылённости поверхности
Эталон 1-5
-
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования с
характеристиками не хуже заявленных.
3.2.3 Средства измерений, используемые для контроля качества антикоррозионных
работ, должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению средств
измерений и должны быть поверены.
ТИ-ЖБ-01
Стр.5 из 21
4 Требования к подготовке поверхности
4.1 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности приведены
в таблице 2.
4.2 Подготовка поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением
защитного покрытия необходима для обеспечения прочного сцепления лакокрасочного
материала с бетоном и для надёжной эксплуатации покрытия.
Бетон подлежит окраске не ранее чем через 28 суток после укладки. Влажность
основания должна быть не более 4 %.
4.3 Подготовку поверхности бетона перед нанесением защитного покрытия
осуществляют для придания бетону заданной шероховатости, а также для очистки ранее
окрашенных поверхностей от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой
краски, что достигается применением соответствующего оборудования.
4.4 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного защитного
покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов,
сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные изделия должны быть жёстко
закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой
поверхностью. Наружные углы и внутренние углы конструкции должны быть скруглены
радиусом не менее 30 мм.
Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
С поверхности нового бетона должны быть удалены технологические загрязнения:
высолы, цементное молочко и формовочное масло.
4.5 Дефектные места поверхности бетона (значительные неровности, раковины, сколы
кромок, трещины) должны быть отремонтированы. Выбор материала для ремонта бетонных и
железобетонных конструкций следует предусматривать в разрабатываемом на объект
Руководстве или Технологической карте с учётом обеспечения совместимости материалов.
4.6 Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых
агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором
или 4 - 5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и просушены.
4.7 Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и
отслаивающейся старой краски промывкой водой под давлением (с применением
водоструйных установок высокого (20 - 180 бар) и сверхвысокого (600 - 1200 бар) давления
воды) или путём механической очистки (в т.ч. абразивоструйной) со снятием загрязнённого
поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм. Для полного снятия старого покрытия
рекомендуется мокрая пескоструйная обработка.
Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка
поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные
свойства по отношению к стальной арматуре.
4.8 Обработку поверхности бетона разрешается производить также механизированным
инструментом. Очистку бетонной поверхности в малых объёмах и в труднодоступных местах
можно осуществлять вручную (болгарки, шлифовальные машины, металлические щетки).
4.9 После очистки поверхность обеспылить обдувом сухим чистым воздухом или
щёткой. Перед очисткой следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе.
Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист
чистой бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдувке в течение одной
минуты на бумаге не остается следов масла и влаги. При неудовлетворительной очистке
воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя.
4.10 Контроль отсутствия следов или пятен масел и смазок проводится визуально.
4.11 Подготовленная к окраске бетонная поверхность должна быть чистой и сухой,
свободная от масла, смазки и других загрязняющих примесей типа формовочных материалов
или ремонтных составов. Дефектные места поверхности бетона (значительные неровности,
ТИ-ЖБ-01
Стр. 6 из 21
раковины, сколы кромок, трещины) должны быть отремонтированы, выступающая арматура
отсутствует. Поверхностная прочность на сжатие должна быть не менее 15 МПа.
5 Технология проведения окрасочных работ
5.1 Нанесение Системы ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР
5.1.1 Поставляемые лакокрасочные материалы TAIKOR Primer 150 и TAIKOR Top 425
должны соответствовать требованиям ТУ 2312-099-72746455 и ТУ 2312-100-72746455
соответственно, качество материалов подтверждается паспортом качества.
5.1.2 Перед применением лакокрасочных материалов следует выполнить входной
контроль каждой партии на соответствие требованиям нормативной документации на
материал.
5.1.3 Перед применением лакокрасочные материалы (компоненты А и В) должны быть
выдержаны при температуре не ниже плюс 18 °С в течение суток.
При подготовке к нанесению двухкомпонентных лакокрасочных материалов необходимо
тщательно, в течение 1-3 мин, перемешать электрической (пневмо-) мешалкой основу
материала (компонент А), затем, при постоянном перемешивании, добавить отвердитель
(компонент В). Разбавление двухкомпонентных материалов допускается только после
смешения компонентов и выдержки времени индукции (10-15 мин).
Массовое соотношение компонентов приведено в таблице А.1., в техническом листе и
паспорте качества на материал.
Количество приготовленного состава следует рассчитывать с учетом жизнеспособности
материала и производительности окрасочного оборудования. Жизнеспособность
двухупаковочных материалов TAIKOR Primer 150 и TAIKOR Top 425 после смешения
компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при её повышении снижается), и
приведена в таблице 5.
Таблица 5 - Жизнеспособность грунта TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 после
смешения в зависимости от температуры окружающего воздуха
Наименование ЛКМ
Жизнеспособность ЛКМ в зависимости от
температуры окружающего воздуха, ч, не менее
+ 5 ºС
+ 20 ºС
+ 30 ºС
TAIKOR Primer 150
10
6
3
TAIKOR Top 425
3
2
1
При работе с материалом необходимо смешивать такое количество, которое
будет использовано в течение времени жизнеспособности!
5.1.4 Грунтовку TAIKOR Primer 150 (универсальной модификации) наносят в заводских и
полевых условиях при температуре от минус 10 ºС до плюс 35 ºС и относительной влажности
не более 80 %. Возможна поставка материала TAIKOR Primer 150 летней и зимней
модификации, при этом, температура воздуха для нанесения материала будет от плюс 5 ºС до
плюс 35 °С и от минус 10 ºС до плюс 10 ºС соответственно.
Эмаль TAIKOR Top 425 наносят в заводских и полевых условиях при температуре от
минус 10 ºС до плюс 35 ºС и относительной влажности не более 80 %. При температуре
воздуха от минус 10 ºС до плюс 10 ºС применяются зимние версии материалов, при
температуре от плюс 5 ºС до плюс 35 °С – летние версии материалов.
5.1.5 Грунт TAIKOR Primer 150 и эмаль TAIKOR Top 425 предназначены для нанесения
методами безвоздушного (БВР) или пневматического распыления, кистью и валиком. Методы и
параметры нанесения приведены в таблице 6.
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Калькуляторы
Смотреть все 8
