ТИ-ТР-01 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по устройству бетонных и железобетонных трибун стадионов системой ТН-ТРИБУНА ТАЙКОР на основе полимерных материалов TAIKOR
Зарегистрируйтесь, чтобы добавлять в избранное
Документ
PDF
2.11 МБ
Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по устройству бетонных и железобетонных трибун стадионов
системой ТН-ТРИБУНА ТАЙКОР
на основе полимерных материалов TAIKOR
№ ТИ-ТР-01
Москва
2020
ТИ-ТР-01
№ ТИ-ТР-01
Стр. 2 из 21
Содержание
1 Общие указания……………………………………………………………………………
3
2 Основные сведения о применяемых материалах ………………………………….
4
3 Требования к выполнению работ..……………………………………………………..
5
3.1 Требования к условиям окружающей среды…………………………………...
5
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ…………..
6
4 Требования к подготовке поверхности….…………………………………………..
8
5 Технология нанесения Системы ТН-ТРИБУНА ТАЙКОР ..………………………….
9
5.1 Нанесение грунтовки TAIKOR Primer 150 …………………………………….
9
5.2 Нанесение финишного слоя TAIKOR Top 425 …………...............................
11
6 Контроль качества и приемка работ ………………………………………………..
12
7 Требования безопасности ………………….………………………………………..
14
7.1 Общие положения…….………………………………………………………….
14
7.2 Требования к персоналу……………………………………………………….
14
7.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности……...
15
7.4 Правила обращения с токсичными веществами…………………………..
15
7.5 Противопожарные мероприятия ……………….…………………………….
16
Приложение А Основные характеристики грунта TAIKOR Primer 150 и эмали
TAIKOR Top 425 ……………………………………………….....................................
17
Приложение Б (обязательное) Таблица определения точки росы в зависимости
от температуры и относительной влажности воздуха …………………..………...
19
Нормативные ссылки …………………………………………………………………….
20
№ ТИ-ТР-01
Стр. 3 из 21
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая инструкция
определяет организацию, требования и порядок
проведения работ по защите и обустройству
бетонных и железобетонных трибун стадионов
Системой на основе полимерных материалов
TAIKOR.
Система предназначена для создания
защитных покрытий в спортивно-зрелищных
сооружениях, на трибунах стадионов. Обладает
высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. При необходимости, создается
кварцнаполненное износоустойчивое покрытие в местах прохода людей.
Т а б л и ц а 1 - Параметры (характеристики) систем покрытий
№
п/п
Наименование слоя
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер техлиста
Состав системы покрытия на горизонтальных поверхностях трибун (проступь),
в случае необходимости получения шероховатого покрытия
1
Бетонное основание с прочностью на
сжатие не менее 15 МПа
-
-
2
Грунт TAIKOR Primer 150
0,150
1
9.02
3
Основной слой TAIKOR Primer 150
0,230
9.02
4
Песок кварцевый, фракция 0,1-0,6 мм
1,50
-
5
Первый слой TAIKOR Top 425
0,250
9.05
6
Финишный слой TAIKOR Top 425
0,150
9.05
Состав системы покрытия на вертикальных (подступенок) и горизонтальных
поверхностях трибун (проступь), в случае необходимости получения гладкого
покрытия
1
Бетонное основание с прочностью на
сжатие не менее 15 МПа
-
-
2
Грунт TAIKOR Primer 150
0,150
1
9.02
3
Первый слой TAIKOR Top 425
0,170
9.05
4
Финишный слой TAIKOR Top 425
0,170
9.05
1
Расход увеличивается на шероховатой поверхности.
Цвет финишного покрытия TAIKOR Top 425 – серый (близкий к RAL7040), возможна колеровка в основные цвета
по каталогу RAL.
1.2 Требования к нанесению защитных покрытий, приведенные в настоящей
инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле покрытия.
Настоящая инструкция может являться основанием для разработки технологической карты
с последующим согласованием с заказчиком.
1.3 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в технологическую
инструкцию.
№ ТИ-ТР-01
Стр. 4 из 21
2 Основные сведения о применяемых материалах
2.1 TAIKOR Primer 150 – двухкомпонентный эпоксидный грунт, состоящий из
основы и отвердителя. Цвет покрытия темно-серый, матовый.
Соотношение (массовое) компонентов А и В указано в техническом листе № 9.02,
на этикетке тары, в паспорте качества на материал и составляет 100:9,3 для
стандартного TAIKOR Primer 150 и 100:16 для TAIKOR Primer 150 зимний.
Грунт TAIKOR Primer 150 соответствует требованиям ТУ 2312-099-72746455-2016.
Характеристики грунта приведены в таблице А.1 Приложения А.
2.2 TAIKOR Top 425 – двухкомпонентная финишная полиуретановая эмаль,
состоящая из основы и отвердителя. Эмаль свето- и атмосферостойкая с высокими
коррозионными свойствами и химстойкостью.
Соотношение (массовое) компонентов А и В указано в техническом листе № 9.05,
на этикетке тары, в паспорте качества на материал и составляет 100:7.
Эмаль выпускается различных цветов в соответствии с каталогом RAL.
Эмаль TAIKOR Top 425 соответствует требованиям ТУ 2312-100-72746455-2016.
Характеристики эмали приведены в таблице А.1 Приложения А.
2.3 Разбавитель TAIKOR Thinner 01 – предназначен для разбавления грунта
TAIKOR Primer 150, эмали TAIKOR Top 425 и промывки окрасочного оборудования.
2.4 Защитные лакокрасочные материалы (ЛКМ) поставляются в герметично
закрытой таре. Сопроводительные документы (свидетельство о государственной
регистрации, паспорт качества) предоставляются по запросу.
Паспорт качества должен содержать следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марку материала (продукции);
- обозначение технических условий;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дату изготовления и гарантийный срок хранения;
- массу нетто;
- цвет (для эмалей).
2.5 Лакокрасочные материалы и разбавители следует хранить и
транспортировать в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от -20 до +30 °С; Тара
с материалами не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых
солнечных лучей.
2.6 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунта
TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 - 24 месяца с даты изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств лакокрасочных
материалов в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при
соблюдении условий хранения.
№ ТИ-ТР-01
Стр. 5 из 21
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению защитных
покрытий необходимо контролировать условия окружающей среды, к которым
относятся:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- скорость ветра (при выполнении работ на открытом воздухе).
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов
рекомендуется выполнять при соблюдении температуры относительной влажности
окружающего воздуха не выше 80 %.
Грунт TAIKOR Primer 150 и эмаль TAIKOR Top 425 выпускаются в двух версиях:
- стандартная версия материалов, для нанесения при температурах выше +5°С.
- зимняя версия материалов, для нанесения при пониженных температурах
от -10°С до +10°С.
3.1.3 Проведение окрасочных работ при пониженной температуре окружающего
воздуха требует выполнения ряда обязательных условий:
- запрещается производить окрашивание поверхностей, покрытых инеем и льдом;
- перед использованием защитные лакокрасочные материалы рекомендуется
выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 18 °С в
объеме не менее суточной рабочей нормы расхода. Материал рекомендуется выносить
на место окраски небольшими партиями, не давая ему охладиться.
3.1.4 Окрасочные работы рекомендуется выполнять в отсутствие осадков и
сильного ветра. При скорости ветра более 10 м/с окраску производить запрещается (для
пневматического и безвоздушного распыления).
3.1.5 Для отработки технологии нанесения защитных лакокрасочных материалов и
более точного измерения толщины покрытия рекомендуется осуществлять нанесение
материалов по утверждённой схеме защитного покрытия на бетонную поверхность с
приклеенными на неё образцами из фольги (маяки) в соответствии со СНиП 3.04.03 или
на образец – свидетель (металлическая пластина).
№ ТИ-ТР-01
Стр. 6 из 21
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства работ следует применять оборудование, обеспечивающее
необходимое качество подготовки поверхности и нанесения материалов. Основные
требования к оборудованию для производства работ приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип
оборудования
Технические
характеристики
Значение/интервал
значений
показателя
Марка
оборудования *
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Компрес-
сорная установка
(станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0-10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление
воздуха, МПа, не менее
0,7-1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для
абразива, л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление
воздуха, МПа
0,3-1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5-28
1.3 Специальное
оборудование
для механич.
обработки
поверхности
Диаметр абразивного
круга 100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
2 Оборудование для нанесения материалов
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное
соотношение насоса, не
менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на
входе, МПа
0,35-0,7
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
10-20
2.2 Кисти
Флейцевые плоские,
материал полиэстер
-
-
2.3 Валики
Велюровый с коротким
ворсом
-
-
3 Приспособления для приготовления материалов
3.1 Миксер,
мешалка
Частота вращения,
об./мин.
(привод – эл. или
пневматич.)
500-1000
-
3.2 Весы
Предел взвешивания, кг
30
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
№ ТИ-ТР-01
Стр. 7 из 21
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля параметров
окружающей среды и качества нанесения материалов приведён в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования для
контроля качества проведения работ по нанесению материалов
Наименование средств измерений *
Диапазон
измерения
Основная
погрешность и
точность
измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и
влажности типа ИВТМ-7, «Elcometer
319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от -20 ºС до + 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
в) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Приборы-измерители влажности
поверхностного слоя бетона
ВИМС-2
МГ-4
НПП «Интерприбор»
СКБ «Стройприбор»
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Прибор-измеритель прочности бетона
ОНИКС-ОС
По ГОСТ 22690
7 Вискозиметр
ВЗ-246
Диаметр сопла 4 и
6 мм
Вместимость 100 мл
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования с аналогичными
характеристиками.
№ ТИ-ТР-01
Стр. 8 из 21
4 Требования к подготовке поверхности
4.1 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности приведены
в таблице 2.
4.2 Подготовка поверхности бетонных и железобетонных трибун стадиона перед
нанесением защитного покрытия необходима для обеспечения прочного сцепления
защитного материала с бетоном и для надёжной эксплуатации покрытия.
Перед нанесением материалов бетон должен быть выдержан не менее 28 суток
до полного набора прочности. Влажность основания должна быть не более 4 %.
4.3 Подготовку бетонной поверхности перед нанесением защитного покрытия
осуществляют для придания бетону заданной шероховатости, а также для очистки ранее
окрашенных поверхностей от пыли, грязи, цементного молочка, посторонних включений
и отслаивающейся старой краски, что достигается применением соответствующего
оборудования.
Если трибуны уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность
следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона.
4.4 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению защитного покрытия, не
должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов
рёбер, масляных пятен, грязи и пыли, цементного молочка. Закладные изделия должны
быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий устанавливают
заподлицо с защищаемой поверхностью.
С поверхности нового бетона должны быть удалены технологические
загрязнения: высолы, цементное молочко и формовочное масло.
4.5 Дефектные места поверхности бетона (значительные неровности, раковины,
сколы кромок, трещины) должны быть отремонтированы. Выбор материала для ремонта
бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать в разрабатываемом
на объект Руководстве или Технологической карте с учётом обеспечения совместимости
материалов.
Дефектное основание перед нанесением полимерной системы допускается
ремонтировать с помощью специализированных составов на цементной основе
(например, производства Бирсс, Ceresit, Emako или других аналогичных). Также
допускается выполнять ремонт основания с помощью полимерных составов на
эпоксидной основе, со 100% сухим остатком (материалы типа ЭД-20, ЭД-40 или
системами типа Fischer). Перед применением эпоксидный состав смешивается с сухим
кварцевым песком (фракция до 0,8 мм). Количество песка для состава определяется
консистенцией готового материала (полужидкая шпаклевка для горизонтальной
поверхности и небольших каверн, жесткий ремонтный состав – для ремонта выбоин и
крупных кратеров).
4.6 На внутренних углах трибун (в местах примыкания
горизонтальных поверхностей к вертикальным) устраиваются галтели размером не
менее 2,5 х 2,5 см. Галтели можно выполнять с помощью жесткого полиуретанового
герметика, безусадочными ремонтными составами на цементной или полимерной
основе.
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные системы к документу
Смотреть все 1
Строительные материалы к документу
Смотреть все 2
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 10
