ТИ-ПОЛ-26 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по устройству бетонных и железобетонных полов системой ТН-ПОЛ ТАЙКОР Лайт на основе материалов TAIKOR
Зарегистрируйтесь, чтобы добавлять в избранное
1 система
Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по устройству бетонных и железобетонных полов системой
ТН-ПОЛ ТАЙКОР Лайт
на основе материалов TAIKOR
№ ТИ-ПОЛ-26
Москва
2020
ТИ-ПОЛ-26
ООО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по устройству бетонных и железобетонных полов системой
ТН-ПОЛ ТАЙКОР Лайт
на основе материала TAIKOR Primer 210
№ ТИ-ПОЛ-26
РАЗРАБОТАНО
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
Руководитель направления TAIKOR
ТН-Инжиниринг
__________________ Е.В. Никиткова
Технический специалист
ТН-Инжиниринг
___________________ С.А. Куваев
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ТН-Инжиниринг
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
С.Н Дубляженко
«25» июня 2020 г.
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 1 из 18
Содержание
1 Общие указания…………………………………………………………………………….
2
2 Основные сведения о применяемых материалах …………………………………..
3
3 Требования к выполнению работ..………………………………………………………
3
3.1 Требования к условиям окружающей среды……………………………………
3
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ…………….
4
4 Требования к подготовке поверхности………………………………………………….
6
5 Нарезка швов (деформационные швы)…………………………………………………
7
6 Технология нанесение грунтовки TAIKOR Primer 210 ………………………………
8
7 Контроль качества и приемка работ ……………………………………………………
10
8 Требования безопасности ………………….………………..…………………………..
11
8.1 Общие положения…….…………………………………………………………….
11
8.2 Требования к персоналу……………………………………..…………………….
12
8.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности………...
12
8.4 Правила обращения с токсичными веществами…………………………..…..
13
8.5 Противопожарные мероприятия ……………….…………………………..…….
14
Приложение А Основные характеристики TAIKOR Primer 210 ……………………....
15
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 2 из 18
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая
инструкция определяет организацию,
требования и порядок проведения работ по
защите и обустройству бетонных и
железобетонных полов Системой на основе
материала TAIKOR Primer 210.
Система ТН-ПОЛ ТАЙКОР Лайт предназначена для обеспыливания поверхности
минеральных оснований, бетонных и железобетонных полов. Применяется в качестве
подготовки основания полов эксплуатирующийся внутри общественных и коммерческих
помещений с незначительными перепадами температур, «сухими» и «влажными»
производственными процессами, и испытывающие умеренные эксплуатационные
нагрузки.
Система рекомендуется к применению в качестве самостоятельного покрытия
для второстепенных помещений, не предназначенных для постоянного пребывания
людей.
При нанесении грунт TAIKOR Primer 210 проникает в основание, образуя после
отверждения слой полимера в теле бетона. Обеспечивает обеспыливание и упрочнение
поверхности основания.
Т а б л и ц а 1 - Параметры (характеристики) системы покрытия
Наименование слоя
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер
техлиста
Система ТН-ПОЛ ТАЙКОР Лайт
Бетонное основание с прочностью на сжатие не
менее 15 МПа или минеральное основание
-
-
Грунт TAIKOR Primer 210
0,20-0,60
1
9.09
1
Уточненный расход необходимо определить на пробном участке. Нанесение производить до появления легкого глянца на
поверхности. Расход зависит от качества поверхности, типа основания, его пористости.
Цвет покрытия TAIKOR Primer 210 – прозрачно-желтый, оттенок не нормируется.
1.2 Требования к нанесению защитных покрытий, приведенные в настоящей
инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле
покрытия. Настоящая технологическая инструкция может являться основанием для
разработки технологической карты с последующим согласованием с заказчиком.
1.3 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в
технологическую инструкцию.
2 Основные сведения о применяемых материалах
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 3 из 18
2.1 TAIKOR Primer 210 - однокомпонентный грунт глубокого проникновения на
основе органического преполимера.
Грунт TAIKOR Primer 210 соответствует требованиям СТО 72746455-3.6.1-2015.
Характеристики материала приведены в таблице А.1 приложения А.
2.2 Защитные лакокрасочные материалы (ЛКМ) поставляются в герметично
закрытой таре. Сопроводительные документы (свидетельство о государственной
регистрации, паспорт качества) предоставляются по запросу.
Паспорт качества должен содержать следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марку материала (продукции);
- обозначение СТО;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дату изготовления и гарантийный срок хранения;
- массу нетто.
2.3 Полимерную композицию TAIKOR Primer 210 следует хранить в сухом,
защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при
температуре от плюс 5 ⁰С до плюс 35 ⁰С.
Допускается временное хранение или транспортирование при низких
температурах до минус 20 ⁰С в течение не более двух недель. После хранения или
транспортирования при низких температурах, необходимо выдержать материал в
течение суток при температуре не ниже плюс 18 ⁰С до возвращения в исходное
состояние. После вскрытия тары, весь материал необходимо использовать. Хранение
полимерной композиции во вскрытой и повторно закрытой таре не допускается.
2.4 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунта
TAIKOR Primer 210 - 12 месяцев с даты изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств полимерных
материалов в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при
соблюдении условий хранения.
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению
лакокрасочных материалов необходимо контролировать условия окружающей среды, к
которым относятся:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- освещенность поверхности.
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 4 из 18
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению полимерных материалов
рекомендуется выполнять при соблюдении температуры и относительной влажности
окружающего воздуха (не выше 80 %).
3.1.3 При проведении работ по нанесению защитных материалов в замкнутых
пространствах освещенность должна быть не менее 500 лк.
3.1.4 Для отработки технологии нанесения защитных полимерных материалов и
более точного измерения толщины покрытия рекомендуется осуществлять нанесение
материалов по утверждённой схеме на образец – свидетель (металлическая пластина)
в соответствии с СП 72.13330.2016.
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства работ следует применять оборудование,
обеспечивающее необходимое качество подготовки поверхности и нанесения
материалов. Основные требования к оборудованию для производства работ приведены
в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип оборудования
Технические
характеристики
Значение/интерв
ал значений
показателя
Марка
оборудования*
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1Компрессорная
установка (станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0-10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление воздуха,
МПа, не менее
0,7-1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для
абразива, л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление воздуха,
МПа
0,3-1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5-28
1.3 Оборудование для
механической обработки
поверхности
Диаметр абразивного круга
100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
1.4 Мозаично-
шлифовальная машина
Производительность при
шлифовании, м
2
/ч
44
СО-307, Nodman
500
2 Оборудование для нанесения материалов
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное соотношение
насоса, не менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на входе,
МПа
0,35-0,7
Продолжение таблицы 2
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 5 из 18
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
15-20
2.2 Кисти
Флейцевые плоские,
материал полиэстер
-
-
2.3 Валики
Велюровый с коротким
ворсом
-
-
3 Приспособления для приготовления материалов
3.1 Миксер, мешалка
Частота вращения, об./мин.
(привод – эл. или
пневматич.)
500-1000
-
3.2 Весы
Предел взвешивания, кг
30
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля параметров
окружающей среды и качества нанесения материалов приведён в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования
для контроля качества проведения работ по нанесению материалов
Наименование средств измерений
Диапазон
измерения
Основная погрешность
и точность измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и влажности
типа ИВТМ-7, «Elcometer 319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от -20 ºС до + 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
в) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Приборы-измерители влажности
поверхностного слоя бетона
ВИМС-2
МГ-4
НПП «Интерприбор»
СКБ «Стройприбор»
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Прибор-измеритель прочности бетона
ОНИКС-ОС
По ГОСТ 22690
7 Вискозиметр
ВЗ-246
Диаметр сопла 4 и 6 мм
Вместимость 100 мл
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования с
аналогичными характеристиками.
4 Требования к подготовке поверхности
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 6 из 18
4.1 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности
приведены в таблице 2.
4.2 Подготовка поверхности бетонных и железобетонных полов перед
нанесением защитного покрытия необходима для обеспечения прочного сцепления
защитного материала с бетоном и для надёжной эксплуатации покрытия.
Перед нанесением материалов бетон должен быть выдержан не менее 28 суток
до полного набора прочности. Влажность основания должна быть не более 4 %.
4.3 Подготовку бетонной поверхности перед нанесением защитного покрытия
осуществляют для придания бетону заданной шероховатости, а также для очистки
ранее окрашенных поверхностей от пыли, грязи, цементного молочка, посторонних
включений и отслаивающихся старых покрытий, что достигается применением
соответствующего оборудования.
Если полы уже находились в эксплуатации, их поверхность следует тщательно
очистить от старых покрытий и разрушенного бетона.
4.4 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению защитного покрытия, не
должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов
рёбер, масляных пятен, грязи и пыли, цементного молочка. Закладные изделия должны
быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий устанавливают
заподлицо с защищаемой поверхностью.
С поверхности нового бетона должны быть удалены технологические
загрязнения: высолы, цементное молочко и формовочное масло.
4.5 Дефектные места поверхности бетона (значительные неровности, раковины,
сколы кромок, трещины) должны быть отремонтированы. Выбор материала для
ремонта бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать в
разрабатываемом на объект Руководстве или Технологической карте с учётом
обеспечения совместимости материалов.
Для выполнения ремонта дефектного основания перед нанесением полимерной
системы рекомендуется выполнить ремонт с помощью специализированных составов
на цементной основе (например, производства Бирсс, Ceresit, Emako или других
аналогичных). Также допускается выполнять ремонт основания с помощью полимерных
составов на эпоксидной основе, со 100 % сухим остатком (материалы типа ЭД-20, ЭД-
40 или системами типа Fischer). Перед применением эпоксидный состав смешивается с
сухим кварцевым песком (фракция до 0,8 мм). Количество песка для состава
определяется консистенцией готового материала (полужидкая шпаклевка для
горизонтальной поверхности и небольших каверн, жесткий ремонтный состав – для
ремонта выбоин и крупных кратеров).
4.6 Трещины необходимо зачистить, при необходимости расшить на ширину 3-5
мм. Глубина шва должна быть не менее его ширины. После чего трещину также
№ ТИ-ПОЛ-26
Стр. 7 из 18
необходимо отремонтировать с помощью жесткого полиуретанового герметика или с
помощью безусадочных ремонтных составов на цементной или полимерной основе.
4.7 Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых
агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным
раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и
просушены.
4.8 Поверхность пола очистить от пыли, грязи, посторонних включений и
отслаивающейся старой краски промывкой водой под давлением (с применением
водоструйных установок высокого (20 - 180 бар) и сверхвысокого (600 - 1200 бар)
давления воды) или путём механической очистки (в т.ч. абразивоструйной) со снятием
загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм. Для полного
снятия старого покрытия рекомендуется мокрая пескоструйная обработка или
обработка шлифовальными машинами.
4.9 Обработку поверхности бетона разрешается производить также
механизированным инструментом (фрезами, алмазными чашками, шлифовальными
кругами). Очистку бетонной поверхности в малых объёмах и в труднодоступных местах
можно осуществлять вручную (металлическими молотками массой до 1,5 кг, рабочая
часть которых имеет от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы, либо нарезку в виде
прямых лезвий; стальными щётками).
4.10 После очистки поверхность обеспылить промышленным пылесосом.
4.11 Контроль отсутствия следов или пятен масел и смазок проводится
визуально.
5 Нарезка швов (деформационные швы).
5.1 Деформационные швы – это определенные разрезы в монолитной
поверхности, что разделяют ее на несколько раздельных плит (карт), которые без
затруднений двигаются по отношению друг к другу в характерных пределах. Для
положительного выполнения разрезами своих функций, следует:
- Грамотно рассчитать число и размер карт, на которые в дальнейшем
распиливается поверхность.
- Правильно подобрать ширину разрезов и их расположенность. В любом
отдельно взятом случае требуется расчет, с учетом применяемых стройматериалов,
нагрузки, которые будет испытывать пол и иные критерии.
5.2 Деформационные швы заполняют изолирующим материалом, далее
наносится герметический состав (полиуретановый герметик Технониколь). Для
улучшения процесса уборки и обеспечения поддержки при разных типах нагрузки, шву
необходима герметизация. Герметичность идеально предохраняет от попадания влаги,
пыли и всевозможного мусора. Выбор пастообразной композиции подбирается в
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные системы к документу
Смотреть все 1
Строительные материалы к документу
Смотреть все 1
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 10
Ваша роль на сайте
Cайт будет подстраиваться в зависимости от вашей роли. Изменить выбор можно в любой момент. Выбор роли находится в верхней части страницы, рядом с телефонным номером.
Проектировщик
Архитекторы промышленных и гражданских объектов
Торговый партнер
Компании, реализующие продукцию ТЕХНОНИКОЛЬ
Подрядчик
Компании, выполняющие подрядные работы
Заказчик
Юридические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Частный клиент
Физические лица, пользующиеся услугами и материалами ТЕХНОНИКОЛЬ
Сотрудник
Сотрудники Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Другое
Если ни одна из ролей вам не подходит, выберите этот вариант
Заказать бесплатный звонок