ТИ-АНТ-04 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по защите от коррозии стальных строительных конструкций системой ТН-АНТИКОР Мост на основе эпоксидных материалов TAIKOR
Зарегистрируйтесь, чтобы добавлять в избранное
Документ
PDF
1.06 МБ
Общество с ограниченной ответственностью
«ТехноНИКОЛЬ – Строительные Системы»
ТИ-АНТ-04
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии стальных строительных
конструкций системой ТН-АНТИКОР Мост
на основе эпоксидных материалов TAIKOR
№ ТИ-АНТ-04
Москва 2022
ТИ-АНТ-04
III
ООО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии стальных строительных
конструкций системой ТН-АНТИКОР Мост
на основе эпоксидных материалов TAIKOR
№ ТИ-АНТ-04
РАЗРАБОТАНО
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
Руководитель направления TAIKOR
ТН-Инжиниринг
__________________ Е.В. Никиткова
Технический специалист
ТН-Инжиниринг
___________________ С.А. Куваев
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель ТН-Инжиниринг
ООО «ТехноНИКОЛЬ-
Строительные Системы»
С. Н Дубляженко
ТИ-АНТ-04
IV
Содержание
1 Общие указания …………………………………………………..........................................
1
2 Основные сведения о применяемых материалах…………........................................
1
3 Требования к выполнению работ……….………………………....................................
2
3.1 Требования к условиям окружающей среды ….……..............................................
2
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ……………..…….
3
4 Требования к подготовке поверхности ……………………………..................................
4
5 Технология проведения окрасочных работ …………………..……................................
6
5.1 Требования к антикоррозионным материалам, их подготовке и
нанесению…………………………………………………………………..................................
6
5.2 Нанесение грунтовки TAIKOR Primer 140 …………………………………….....…...
7
5.3 Нанесение грунтовки TAIKOR Primer 150 …………………………………………......
8
5.4 Нанесение TAIKOR Top 425 …………………………………......................................
9
6 Контроль качества и приемка работ …...………………………......................................
9
7 Ремонт дефектов антикоррозионного покрытия……………………..............................
11
8 Требования безопасности ………………………………………..…….............................
12
8.1 Общие положения……………………………………………………………….……...
12
8.2 Требования к персоналу……………….…………………...….....................................
12
8.3 Требования безопасности при подготовке и окраске поверхности …………..
13
8.4 Правила обращения с токсичными веществами …………………….……..........
13
8.5 Противопожарные мероприятия ………………..….………………………….…….
14
Приложение А (обязательное) Основные характеристики грунтовки TAIKOR Primer
140, TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 ……………………………………..
15
Приложение Б (рекомендуемое) Таблица определения точки росы в зависимости от
температуры и относительной влажности воздуха…….................................................
18
Приложение В (обязательное) Перечень НД и ТД ……..………………………...…….
19
ТИ-АНТ-04
Стр.1 из 22
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по защите от коррозии стальных строительных
конструкций системой ТН-АНТИКОР Мост
на основе эпоксидных материалов TAIKOR
1 Общие указания
1.1 Настоящая технологическая инструкция
определяет организацию, требования и порядок
проведения работ по антикоррозионной защите
металлических конструкций системой покрытия
ТН-АНТИКОР Мост на основе цинкнаполненной
грунтовки TAIKOR Primer 140 (ТУ 2313-105-
72746455), промежуточного слоя TAIKOR Primer
150 (ТУ 2312-099-72746455) и финишной эмали
TAIKOR Top 425 (ТУ 2312-100-72746455).
Система ТН-АНТИКОР Мост рекомендуется для антикоррозионной защиты
ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной
атмосфере, а также при контакте с пресной и морской водой. Применяется для окраски
металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского,
речного транспорта и т.д. Благодаря протекторному механизму защиты обеспечивает высокую
долговечность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы покрытия.
1.2 Основные преимущества системы ТН-АНТИКОР Мост:
- антикоррозионная защита металлоконструкций протекторным и барьерным
механизмом;
- возможность ручного и механизированного нанесения;
- защитная система покрытия является стойкой к УФ-Излучению.
1.3 Для защиты металлоконструкций принята система ТН-АНТИКОР Топ:
Наименование слоя
Толщина
покрытия, мкм
Теоретический
расход, кг/м
2
Номер
техлиста
Срок
службы
TAIKOR Primer 140 (1 сл.)
TAIKOR Primer 150 (1 сл.)
TAIKOR Top 425 (1 сл.)
ИТОГО
60
120
60
240
0,270
0,230
0,170
9.13
9.02
9.05
более
25 лет
1.4 Технологическая инструкция включает в себя операции по подготовке поверхности,
нанесению цинкнаполненной грунтовки TAIKOR Primer 140, промежуточного слоя TAIKOR
Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425, а также по контролю качества готового покрытия в условиях
строительно-монтажной площадки.
1.5 Требования к нанесению антикоррозионного покрытия (далее – АКП), приведённые в
настоящей инструкции, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле
покрытия. Настоящая инструкция может являться основанием для разработки технологической
карты с последующим согласованием с заказчиком.
1.6 Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в инструкцию.
2 Основные сведения о применяемых материалах
2.1 TAIKOR Primer 140 – двухкомпонентный эпоксидный цинкнаполненный грунт,
состоящий из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В).
Соотношение (массовое) компонентов (основы и отвердителя) указано в техническом
листе № 9.13 и в паспорте качества на материал.
ТИ-АНТ-04
Стр. 2 из 22
Грунт TAIKOR Primer 140 соответствует требованиям ТУ 2313-105-72746455.
Характеристики грунтовки приведены в таблице А.1 приложения А.
2.1 TAIKOR Primer 150 – двухкомпонентный эпоксидный грунт, состоящий из основы
(компонент А) и отвердителя (компонент В).
Соотношение (массовое) компонентов (основы и отвердителя) указано в техническом
листе № 9.02 и в паспорте качества на материал.
Грунт TAIKOR Primer 150 соответствовует требованиям ТУ 2312-099-72746455.
Характеристики грунтовки приведены в таблице А.2 приложения А.
2.2 TAIKOR Top 425 – двухкомпонентная финишная полиуретановая эмаль, состоящая из
основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Эмаль свето- и атмосферостойкая с
высокими коррозионными свойствами и химстойкостью.
Соотношение (массовое) компонентов (основы и отвердителя) указано в техническом
листе № 9.05 и в паспорте качества на материал.
Эмаль выпускается различных цветов в соответствии с каталогом RAL.
Эмаль TAIKOR Top 425 соответствует требованиям ТУ 2312-100-72746455.
Характеристики эмали приведены в таблице А.3 приложения А.
2.3 Растворитель TAIKOR Thinner 01 – предназначен для разбавления грунтовки TAIKOR
Primer 150, эмали TAIKOR Top 425 и промывки окрасочного оборудования.
Растворитель TAIKOR Thinner 02 – предназначен для разбавления грунтовки TAIKOR
Primer 140 и промывки окрасочного оборудования.
2.4 Полимерные материалы TAIKOR поставляются в герметично закрытой таре с
сопроводительными документами.
На упаковке с материалом приведены следующие данные:
- наименование производителя;
- наименование и марка продукции;
- обозначение технических условий;
- условия хранения материала;
- номер партии;
- дата изготовления и гарантийный срок хранения;
- масса нетто;
- цвет.
2.5 Лакокрасочные материалы и растворители следует хранить и транспортировать в
соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С. Тара с материалами
не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
2.6 Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя грунтовки
TAIKOR Primer 140, TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top 425 – 24 месяца с даты
изготовления.
Поставщик гарантирует сохранность потребительских свойств лакокрасочных
материалов в течение указанного времени в нераспечатанной заводской таре при соблюдении
условий хранения.
3 Требования к выполнению работ
3.1 Требования к условиям окружающей среды
3.1.1 При проведении работ по подготовке поверхности и нанесению АКП необходимо
контролировать условия окружающей среды, к которым относятся:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- температура металлической поверхности;
- температура точки росы;
- скорость ветра.
ТИ-АНТ-04
Стр.3 из 22
3.1.2 Работы по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов следует
выполнять при температуре от минус 10 °С и относительной влажности окружающего воздуха
не выше 80 %.
3.1.3 Температура металлической поверхности должна быть на 3 °С выше температуры
точки росы (приложение Б). Максимальная температура стальной поверхности при нанесении
материалов должна составлять не более плюс 40 ºС.
При проведении работ по нанесению ЛКМ в замкнутых пространствах освещенность
должна быть не менее 500 Лк.
Работы должны производиться при отсутствии осадков в безветренную погоду;
при скорости ветра более 10 м/с выполнение окрасочных работ запрещается.
3.2 Оборудование и средства измерения для производства работ
3.2.1 Для производства антикоррозионных работ следует применять оборудование,
обеспечивающее необходимое качество подготовки поверхности и нанесения ЛКМ согласно
требованиям настоящей инструкции. Основные требования к оборудованию для производства
работ приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 – Основные требования к оборудованию для производства работ
Тип
оборудования
Технические характеристики
Значение/интервал
значений
показателя
Марка
оборудования *
1
2
3
4
1 Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Компрессорная
установка
(станция)
Производительность,
м
3
/мин, не менее
5,0 – 10,0
AIRMAN,
Atlas Copco
Рабочее давление воздуха,
МПа, не менее
0,7 – 1,0
1.2 Агрегат
пневмоабразиво-
струйной очистки
Объём бункера для абразива,
л, не менее
100
DSG-250-SP,
DBS-200,
DBS-100
Рабочее давление воздуха,
Мпа
0,3-1,2
Расход сжатого воздуха,
м
3
/мин, не менее
3,5
Производительность, м
2
/ч
5-28
1.3 Специальное
оборудование для
механической
обработки
поверхности
Диаметр абразивного круга
100-180 мм
-
УПШР №1,
ПШМК-100
2 Оборудование для нанесения АКП
2.1 Аппарат
безвоздушного
распыления
Передаточное соотношение
насоса, не менее
33:1
GRACO Extreme,
Mark V (США);
«WIWA 1066»
(Германия);
Wagner 960
(Германия)
Давление воздуха на входе,
МПа
0,35-0,7
Давление ЛКМ на выходе,
МПа
10-20
2.2 Кисти, валики
Флейцевые плоские, материал
полиэстер
-
* Допускается использование аналогичного оборудования с подобными характеристиками.
ТИ-АНТ-04
Стр. 4 из 22
3.2.2 Перечень средств измерений и оборудования для контроля качества
антикоррозионных работ приведён в таблице 2.
Таблица 2 – Перечень средств измерений и испытательного оборудования для контроля
качества проведения антикоррозионных работ
Наименование СИ*
Диапазон
измерения
Основная
погрешность и
точность измерений
1
2
3
1 Измеритель температуры и влажности
типа ИВТМ-7, «Elcometer 319»
- зона определения влажности
- зона определения температуры
0-99 %
от минус 20 ºС до
плюс 60 ºС
± 2 %
± 2 ºС
2 Толщиномер магнитный с
калибровочными эталонами типа:
а) «Elcometer 456F»
б) «Константа К5»
0-1500 мкм
0-5000 мкм
0-2000 мкм
± 3 % + 1 мкм
± 1 % + 1 мкм
3 Электроискровой дефектоскоп типа:
а) МТ-430
б) «Elcometer 236»
1-20 кВ
0-15 кВ
± 10 %
± 5 %
4 Адгезиметр типа «Elcometer 106»,
«PosiTest AT», «Константа АЦ»:
- испытательные упоры («грибки»)
0-20 МПа
20 мм (диаметр)
± 1 %
5 Толщиномер неотвердевшего слоя
(гребенка) типа Elcometеr 3236,
Константа ГУ
25-2000 мкм
3 %, не более
6 Эталонный компаратор шероховатости
Shot и Grit
25-150 мкм
-
7 Эталоны степени очистки
Sa 1 - Sa 3
-
8 Эталоны запылённости поверхности
Эталон 1-5
-
*Допускается использование других средств измерения и испытательного оборудования
с характеристиками не хуже заявленных.
3.2.3 Средства измерений, используемые для контроля качества антикоррозионных
работ, должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению средств
измерений и должны быть поверены.
4 Требования к подготовке поверхности
4.1 Подготовка металлической поверхности перед окраской должна включать следующие
операции:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание поверхности;
- удаление окислов (окалины и ржавчины) и прочих загрязнений;
- обеспыливание;
- сушка поверхности (при необходимости).
4.2 Основные требования к оборудованию для подготовки поверхности приведены в
таблице 1.
4.3 C поверхности должны быть удалены заусенцы, сварочные брызги, прожоги, остатки
флюса; зачистке подлежат также сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места.
ТИ-АНТ-04
Стр.5 из 22
Указанные работы допускается проводить ручным или механизированным инструментом, или
металлическими щётками.
4.4 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и
сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть
гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу, сварочные брызги должны
быть удалены.
4.5 Обезжиривание поверхности следует выполнять, используя органические
растворители, например, уайт-спирит (ГОСТ 3134), или другие растворы в соответствии
с ГОСТ 9.402. Обезжиривание допускается проводить струйным обмывом, кистью, мягкой
волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания
осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя.
4.6 Очистить поверхность методом струйной абразивной очистки от оксидов (окалины и
ржавчины) с использованием абразивных материалов с размером частиц, обеспечивающих
необходимую чистоту и шероховатость поверхности.
Требуемая степень очистки – Sa 2
1
/
2
(в труднодоступных местах - Sa 2) по ISO 8501-1 или
степени очистки 2 по ГОСТ 9.402.
Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1 при
осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других
неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-
серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности
металлоконструкций (далее по тексту м/к).
Оптимальная шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки
должна быть от 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ISO 8503-1 - тонкая (тип компаратора G – между
сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2).
Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11124-3, ISO 11126-3.
4.7 Поверхность металлоконструкций после очистки должна быть обеспылена сжатым
воздухом и соответствовать по запылённости степени не более 2 с размером частиц не более 2
класса по ISO 8502-3.
4.8 Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности, не должен содержать
капель влаги, масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого
воздуха 2). Компрессор должен быть снабжен соответствующим масло- и влагоотделителем.
4.9 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без
загрязнений маслами, смазками, не иметь видимых следов вторичной коррозии.
При отпотевании поверхности необходимо осушить её нагретым очищенным воздухом до
удаления влаги.
4.10 Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием на открытом воздухе в
отсутствие конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнений должен
составлять не более 6 ч. при относительной влажности воздуха не более 80 %. Допускается
увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной
поверхности.
При более длительном интервале между подготовкой поверхности и окрашиванием, а
также, если состояние поверхности не соответствует описанию по 4.6, необходимо повторить
операцию очистки.
4.11 Работы по подготовке поверхности следует фиксировать в журнале производства.
5 Технология проведения окрасочных работ
ТИ-АНТ-04
Стр. 6 из 22
5.1 Требования к антикоррозионным материалам, их подготовке и нанесению
5.1.1 Поставляемые антикоррозионные материалы должны соответствовать
требованиям ТУ 2313-105-72746455, ТУ 2312-099-72746455, ТУ 2312-100-72746455. Качество
антикоррозионного материала подтверждается паспортом качества на данный материал.
5.1.2 Перед применением лакокрасочных материалов следует выполнить входной
контроль каждой партии на соответствие требованиям нормативной документации на материал.
5.1.3 Перед применением компоненты материалов (компонент А и компонент В) должны
быть выдержаны при температуре плюс 18 оС в течение суток.
5.1.4 При подготовке к нанесению двухкомпонентных антикоррозионных материалов
необходимо тщательно в течение 1-3 мин перемешать электрической (пневмо-) мешалкой
основу материала (компонент А), при постоянном перемешивании добавить отвердитель
(компонент Б). Смешение компонентов производят в соотношении, указанном в
сопроводительной документации (техническом листе или паспорте качества на материал).
Количество приготовленного состава следует рассчитывать с учетом жизнеспособности
антикоррозионного материала и производительности окрасочного оборудования.
Жизнеспособность двухупаковочных материалов TAIKOR Primer 140, TAIKOR Primer 150 и
TAIKOR Top 425 после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха
(при её повышении снижается). При необходимости допускается разбавление материала
соответствующим разбавителем (приведены в таблице 4). Разбавление двухкомпонентных
материалов допускается только после смешения компонентов и выдержки времени индукции
(10-15 мин).
Жизнеспособность грунтовки TAIKOR Primer 140, TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top
425 в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена в таблице 3.
Таблица 3 - Жизнеспособность материалов TAIKOR в зависимости от температуры окружающего
воздуха
Материал
Жизнеспособность ЛКМ в зависимости от температуры
окружающего воздуха, ч, не менее
+ 5 ºС
+ 20 ºС
+ 30 ºС
TAIKOR Primer 140
20
12
6
TAIKOR Primer 150
10
6
3
TAIKOR Top 425
3
2
1
Примечание – При работе с материалом необходимо смешивать такое количество, которое
будет использовано в течение времени жизнеспособности!
5.1.5 Материалы TAIKOR предназначены для нанесения методами безвоздушного или
воздушного распыления, кистью и валиком. Методы и параметры нанесения приведены в
таблице 4.
Таблица 4 – Методы и параметры нанесения грунта TAIKOR Primer 150 и эмали TAIKOR Top
425
Наименование ЛКМ
Режимы нанесения
Давление/диаметр сопла/разбавление
Очистка оборудования
БВР
Кисть, валик
1
2
3
4
TAIKOR Primer 140
Не ниже 180 атм./
0,017'' - 0,025''
(0,43 - 0,64 мм)
Разбавление до 5 %
по массе
Кисть волосяная, валик
велюровый с коротким
ворсом
Разбавление до 5 %
по массе
Растворители TAIKOR
Thinner 02, ксилол, Р-4
TAIKOR Primer 150
Не ниже 180 атм./
0,017'' - 0,025''
(0,43 - 0,64 мм)
Разбавление до 5 %
по массе
Кисть волосяная, валик
велюровый с коротким
ворсом
Разбавление до 5 %
по массе
Растворители TAIKOR
Thinner 01, ксилол, Р-4
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные системы к документу
Смотреть все 1
Строительные материалы к документу
Смотреть все 2
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 9
