Кол.уч. Подп.№ док.Изм. ДатаЛист
Лист
ТР 12149-ТИ.2019
Кол.уч. Подп.№ док.Изм. ДатаЛист
Лист
ТР 12149-ТИ.2019
1413
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВО-
ДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
3.1. Конструкции промышленной тепловой изоляции включают следующие основные эле-
менты:
теплоизоляционный слой – примыкает непосредственно к изолируемой поверхности и
выполняет теплозащитную функцию;
покровный слой – предохраняющий основной слой от внешних механических воздей-
ствий, атмосферных осадков, воздействия агрессивных сред;
пароизоляционный слой (в конструкциях с температурой ниже температуры окружаю-
щего воздуха и с отрицательными температурами) – защищающий изоляцию от проникновения
содержащихся в воздухе паров влаги;
крепежные и вспомогательные детали – служат для закрепления основного теплоизо-
ляционного и защитно-покровного к изолируемой поверхности, а также обеспечивают жесткость
конструкции.
Некоторые виды конструкций, с учетом их назначения, условий эксплуатации, материала
основного и покровного слоев дополнительно могут включать предохранительный, выравнива-
ющий, антикоррозионный и отделочный слои.
Антикоррозионный слой в составе теплоизоляционных работ выполняется для объектов с
температурой ниже температуры окружающего воздуха и отрицательными температурами. При
изоляции поверхностей с положительными температурами антикоррозийное покрытие не входит
в состав теплоизоляционных работ, и является отдельным видом строительно-монтажных работ.
Антикоррозионное покрытие трубопроводного транспорта также является отдельным ви-
дом работ.
3.2. При проектировании тепловой изоляции трубопроводов, фланцевых соединений и ар-
матуры с температурой транспортируемых веществ от минус 70 до плюс 75С (115
о
С) примене-
нием изделий из пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS учитываются следующие факторы:
месторасположение изолируемого объекта;
температура изолируемой поверхности;
температура и относительная влажность окружающего воздуха;
требования пожарной безопасности;
агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объек-
тах;
влияние ультрафиолетового излучения;
возможность коррозионного воздействия;
материал поверхности изолируемого объекта;
допустимые нагрузки на изолируемый трубопровод;
требования к механической прочности теплоизоляционной конструкции;
наличие вибрации и ударных воздействий;
требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;
санитарно-гигиенические требования;
возможность температурных деформаций трубопроводов;
геометрические размеры изолируемого объекта.
3.3. Для фланцевых соединений, фланцевой арматуры и элементов трубопроводов, требу-
ющих в процессе эксплуатации систематического наблюдения, следует предусматривать сборно-
разборные съемные теплоизоляционные конструкции.
3.4. Расчетную толщину тепловой изоляции определяют по методикам, приведенным в
разделе 6. Если расчетная толщина теплоизоляционного слоя не совпадает с номенклатурной
толщиной полуцилиндров и сегментов из экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ
XPS марок CARBON PROF и CARBON SOLID, следует принимать по действующей номенкла-
туре ближайшую более высокую толщину теплоизоляционных изделий. Допускается принимать
ближайшую более низкую толщину теплоизоляционного слоя в случаях расчета по температуре
на поверхности изоляции и нормам плотности теплового потока, если разница между расчетной
и номенклатурной толщиной не превышает 3 мм.
3.5. Конструкция изоляции трубопроводов с температурой ниже окружающего воздуха
должна быть герметичной и не пропускать воды и водяных паров к поверхности изолируемого
объекта. Следует предусматривать пароизоляционный слой из паронепроницаемых материалов.
3.6. При проектировании рекомендуется предусматривать установку изделий на поверх-
ность трубопроводов с температурой от минус 60 до 75С– насухо.
При температуре изолируемой поверхности трубопроводов ниже 19
о
С при отсутствии ре-
комендованного специального антикоррозионного покрытия может быть предусмотрена уста-
новка полуцилиндров и сегментов с применением горячего битума (с температурой не более
75
о
С) или битумных мастик, не содержащих растворителей. Могут быть применены другие кле-
ящие и герметизирующие мастики, совместимые с пенополистиролом.
При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя отно-
сительно их пригодности для склеивания полистиролов.
3.7. Для компенсации напряжений, возникающих в конструкции вследствие различия ко-
эффициентов температурного расширения материала изолируемого трубопровода и материалов
теплоизоляционной конструкции (изделий из пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS и метал-
лического покрытия), для сохранения целостности теплоизоляционных конструкций следует
предусматривать компенсационные температурные швы. Температурные швы предусматривают
между фиксированными элементами, такими, как места крепления, отводы, фланцевые соедине-
ния, запорная арматура.
Температурные швы в металлическом покровном слое при изоляции изделиями ТЕХНО-
НИКОЛЬ XPS в диапазоне температур от минус 70 до плюс 115С рекомендуется устанавливать
с шагом 4 – 5 метров.
Температурные швы в теплоизоляционном слое из изделий ТЕХНОНИКОЛЬ XPS на пря-
мых участках протяженных трубопроводов могут располагаться с шагом 10 – 12 метров по длине
трубопровода.
При изоляции трубопроводов технологических установок температурные швы распола-
гают у отводов трубопроводов и у разгружающих устройств на вертикальных участках трубо-
проводов.
3.8. В качестве компенсационных вставок (температурных швов) в теплоизоляционном
слое из пенополистирола рекомендуется применять изделия минераловатные (маты или плиты в
зависимости от диаметра изолируемого трубопровода).
Для объектов с отрицательными температурами для компенсационных вставок следует
предусматривать гидрофобизированные волокнистые материалы.