Руководство по устройству водоизоляционного слоя из мастичного окрасочного состава на кровле из железобетонных локтевых панелей с применением холодной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33
1
Содержание
Номер
Раздел
Стр.№
1
Термины и определения
03
2
Введение
03
3
Общее описание работ
04
4
Оценка состояния кровли
04
6
Очистка основания
05
7
Устранение дефектов
05
8
Устройство узлов примыканий элементов конструкции
07
9
Устройство водоизоляционного слоя из мастики ТН №33
09
10
Контроль качества и приемка работ
12
11
Охрана труда и техника безопасности
12
Приложения
Приложение А
Используемые материалы, правила приемки и хранения
15
Приложение Б
Применяемое оборудование
17
Приложение В
Перечень инструментов и средств защиты
19
Приложение Г
Часто встречаемые дефекты лотковых кровель
20
Приложение Д
Возможные дефекты водоизоляционного слоя из мастики
ТЕХНОНИКОЛЬ №33 и способы их устранения
23
Приложение Е
Пример дефектной ведомости
26
Приложение Ж
Альбом типовых технических решений для узлов при устройстве
водоизоляционного покрытия
27
2
1. Термины и определения
1.1. Лотковая кровля – часть крыши, состоящая из железобетонных лотковых панелей в зданиях
с вентилируемым чердаком. В состав кровли входят следующие элементы: кровельные
железобетонные лотковые панели, железобетонные водосборные лотки (при внутреннем
водоотводе) с водоизоляционным слоем из мастичных окрасочных составов, а также доборные
элементы (фризовые панели, опорные столбики, балки и т.п.).
1.2. Гидроструйная очистка – метод удаления старых покрытий и загрязнений с бетонных
поверхностей путем подачи воды под высоким давлением. Этот метод также позволяет удалять
разрушенные элементы конструкции до прочного основания. Очистку проводят с использованием
мойки высокого давления, оснащенной фрезерной насадкой.
1.3. Водоизоляционный слой – элемент крыши, защищающий конструктивные элементы от
воздействия атмосферных осадков. Он выполняется из мастичных окрасочных составов (битумно-
полимерных или полимерных холодных мастик).
1.4. Битумно-латексная мастика (компонент А) – водная эмульсия нефтяного битума,
модифицированная латексом (полимером), предназначена для создания водоизоляционного слоя.
Является одним из компонентов мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33.
1.5. Коагулянт (компонент Б) – водный раствор хлористого кальция. Также является одним из
компонентов мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33.
2. Введение
2.1. ТЕХНОНИКОЛЬ – производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных
и теплоизоляционных материалов в России и за рубежом. Более 200 миллионов человек во всем
мире живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов Компании
ТЕХНОНИКОЛЬ. Производственные мощности и оборудование компании позволяют обеспечивать
строительными материалами крупномасштабные объекты и создавать уникальные продукты
по индивидуальным заказам. ТЕХНОНИКОЛЬ несет ответственность за каждый произведенный
продукт. В производство внедрены инновационные разработки собственных Научных центров
и лабораторий. Совместимость материалов между собой – одно из базовых условий для получения
надежной законченной изоляционной системы.
2.2. Настоящее руководство было разработано на основе анализа сложностей, возникающих при
ремонте лотковых кровель, материалов, имеющихся на рынке, экономической целесообразности и
реальных объектов, выполненных по данной технологии.
Специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ выражают благодарность директору компании ООО «СКМ-Сервис»
Циренщикову В.В., имеющему 15 летний опыт ремонтов лотковых кровель, за консультации при
разработке настоящего руководства, а также предоставление фотографий выполненных объектов и
дефектов кровель.
2.3. Область применения: Настоящее руководство регламентирует устройство
водоизоляционного слоя из мастичного окрасочного состава при капитальном ремонте кровли из
железобетонных лотковых панелей.
2.4. Общие положения: Кровли из железобетонных лотковых панелей применяются в зданиях с
вентилируемыми чердаками. Они включают в себя такие элементы, как кровельные железобетонные
лотковые панели, железобетонные водосборные лотки (при внутреннем водоотводе) с
водоизоляционным слоем из мастичных окрасочных составов (холодных битумно-полимерных или
полимерных мастик), а также доборные элементы (фризовые панели, опорные столбики, балки и
т.п.).
2.5. Данный тип кровли предусматривает свободный сток воды вдоль конструктивных элементов,
без необходимости устройства дополнительной гидроизоляции. В процессе эксплуатации лотковых
кровель, было выявлено, что наиболее уязвимыми элементами к протечкам являются стыки
элементов конструкции. Эта проблема особенно актуальна в зимний и весенний периоды, когда
образующаяся наледь мешает свободному стоку воды (особенно в водоприемном лотке). Это
приводит к образованию застойных зон, что приводит к протечкам через стыки элементов
конструкции.
3
Рисунок 2.1 Кровля из лотковых железобетонных панелей. Общий план
3. Общее описание работ
3.1. Работы по ремонту кровли включают в себя следующие этапы:
Оценка состояния кровли
Очистка основания
Устранение дефектов лотковых плит и элементов кровли
Устройство узлов примыканий
Устройство водоизоляционного слоя из мастичного состава
Контроль качества и приемка работ
3.2. Устранение крупных дефектов и разрушений лотковых плит и элементов кровли производится
цементными ремонтными составами.
3.3. Устранение мелких дефектов и устройство узлов примыканий производится геотекстилем,
мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ №31 (далее мастика ТН №31) и, при необходимости, монтажной пеной.
3.4. Устройство водоизоляционного слоя производится битумно-латексной мастикой
ТЕХНОНИКОЛЬ №33 (далее Мастика ТН №33).
3.5. Полный перечень материалов представлен в Приложении А, используемое оборудование в
Приложении Б, инструменты и защитные средства в Приложении В.
4. Оценка состояния кровли
4.1. Оценка состояния кровли проводится для выявления объема дефектов с целью последующего
их устранения.
4.2. На поверхности ремонтируемой кровли не должно быть открытых разрушений.
4.3. Поверхность лотковых и кровельных панелей должна обеспечивать равномерный уклон
минимум 3%.
4.4. На основании оценки состояния кровли рекомендуется составить дефектную ведомость с целью
дальнейшего просчета необходимых материалов для устранения выявленных дефектов. Пример
формы дефектной ведомости представлен в Приложении Е.
4.5. Основные виды дефектов:
4.5.1. Поверхностные разрушения, выкрашивание бетона, глубиной не более 20 мм
(Приложение Г, рис Г.1). Рекомендации по устранению описаны в п. 6.1.
4.5.2. Разрушения поверхности элементов лотковой кровли, отслоения и выкрашивание слоя
бетона с обнажением арматуры, глубиной более 20 мм или требующие восстановления
формы. (Приложение Г, рис. Г.2, Г.4). Рекомендации по устранению описаны в п.6.2.
4
4.5.3. Трещины на поверхности плит и конструктивных элементов кровли (Приложение Г, рис.
Г.3). Рекомендации по устранению описаны в п 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 в зависимости от типа
трещин.
4.5.4. Поры и раковины в бетоне. (Приложение Г, рис. Г.3, Г.5). Рекомендации по устранению
описаны в п 6.3.
4.5.5. Разрушенные галтели (Приложение Г, рис. Г.6) Рекомендации по устранению описаны
в п. 6.7.
5. Очистка основания
5.1. Очистка всех элементов лотковой кровли под устройство водоизоляционного слоя
производится гидроструйным способом с помощью мойки высокого давления с использованием
фрезерной насадки. Минимальное давление 150 бар.
Рисунок 5.1 Гидроструйная очистка основания
5.2. При необходимости старый водоизоляционный слой очищают механическим способом
(щетками, скребками, лопатами). Наплавляемые рулонные покрытия, ранее используемые для
ремонта проблемных участков кровли, должны быть удалены.
5.3. Места разрушений и дефектов ЖБ элементов рекомендуется обстучать молотком, очистив до
твердого основания, с последующей очисткой основания от образовавшегося мусора.
5.4. Старое водоизоляционное лакокрасочное или мастичное покрытие, которое имеет прочное
сцепление с основанием и не поддается механической очистке допускается оставить и поверх него
наносить водоизоляционный слой из мастики ТН №33.
6. Устранение дефектов основания
6.1. Поверхностные разрушения слоев ЖБ панелей, обширные трещины вдоль арматуры ЖБ
панелей устраняются нанесением ремонтного состава КТтрон-3 Т 500. Дополнительно обстучать
молотком разрушающиеся элементы до твердого основания и очистить от образовавшегося мусора.
Нанести КТтрон-3 Т 500, толщина слоя до 20 мм. Дальнейшие работы по нанесению
водоизоляционного покрытия проводить после того, как основание наберет необходимую прочность.
6.2. При глубоких разрушениях или необходимости восстановления поверхности или отдельных
элементов используют ремонтный состав КТтрон-3 Л 600 с устройством опалубки. Дополнительно
обстучать молотком разрушающиеся элементы до твердого основания и очистить от
образовавшегося мусора. Выставить опалубку и нанести раствор. При площади ремонтируемой
5
поверхности более 0,25 м
2
производится армирование при помощи металлической армирующей
сетки. Дальнейшие работы по нанесению водоизоляционного слоя можно проводить после того, как
основание наберет необходимую прочность, минимум через 3-4 дня после заливки. При
восстановлении (заливке) нащельников важно наличие разделительного слоя в месте контакта с
лотковой панелью для исключения жесткого крепления элементов лотковой кровли между собой.
Рисунок 6.1 Восстановление поверхностного слоя лотковой панели
Рисунок 6.2 Восстановление нащельника с помощью ремонтного состава
6.3. Поры и раковины любого размера, трещины раскрытием не более 3 мм, скопления пор и
трещин на ребрах и горизонтальной поверхности лотковых панелей заполнить (пролить)
Мастикой ТН №33 (компонент А) через установку, используя только один контур подачи (без
раствора соли) непосредственно перед нанесением основного покрытия без промежуточной сушки
данного слоя.
6.4. Трещины раскрытием более 3 мм на ребрах и горизонтальной поверхности лотковых
панелей заполнять мастикой ТН №31 при помощи кисти или шпателя.
6.5. Трещины раскрытием более 3 мм на вертикальных поверхностях ремонтировать, наклеив
по всей высоте дефекта геотекстиль, пропитанный мастикой ТН №31. Если трещина доходит до
горизонтальных поверхностей в этом случае усиление из геотекстиля должно заходить на
горизонтальную поверхность не менее чем на 5 см.
6.6. Трещины, раскрытием более 10 мм заполнять монтажной пеной. Технология применения
монтажной пены согласно рекомендациям производителя. После полной полимеризации пены
срезать ее излишки, сверху проклеить геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31.
6
6.7. Разрушенные галтели полностью удалить до твердого основания. Вдоль всего примыкания
наклеить геотекстиль, пропитанный мастикой ТН №31. Полотно геотекстиля должно заходить на
каждую поверхность с обоих сторон примыкания минимум на 5 см. При частичном или локальном
разрушении галтели, после предварительной очистки, заполнить пустоты и отверстия монтажной
пеной, после застывания пены проклеить галтель геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31.
6.8. В случае, когда для устранения дефекта требуется проклейка его геотекстилем
рекомендуется придерживаться следующей технологии:
на обрабатываемую поверхность кистью наносят слой мастики ТН №31 толщиной не более 1
мм;
наклеивают подготовленный кусок геотекстиля необходимого размера, прижимая его к
свеженанесенному слою мастики. Приклеить геотекстиль необходимо до момента
образования поверхностной пленки на первом слое мастики (около 5-10 мин, в зависимости
от температуры и влажности);
для пропитки геотекстиля сразу наносится второй слой мастики ТН №31 с помощью кисти,
шпателя или валика, разглаживая слой геотекстиля и прижимая к основанию (для лучшего
пропитывания геотекстиля при необходимости мастику ТН №31 развести водой до 10% от
массы);
после высыхания мастики, проверить качество приклейки (геотекстиль должен быть пропитан
мастикой полностью и не иметь отслоений от основания);
При наличии мест отслоения геотекстиля от основания промазать их мастикой ТН №31;
При отсутствии пропитывания геотекстиля удалить данный участок и проклеить снова.
6.9. При проклейке дефектов геотекстилем, полотно должно выходить минимум на 5 см за края
дефектов или площади его распространения.
6.10. Мастику ТН №31 допускается наносить при температуре окружающей среды не ниже +5°С и
относительной влажности не более 90%. Не проводить работы, если в течении суток ожидается
снижение температуры до 0°С и ниже. Температура основания должна быть не менее +5°С.
6.11. Время высыхания слоя мастики ТН №31 с толщиной не более 2 мм около 12 часов при
температуре +20°С и влажности 50%, покрытие до высыхания требуется защитить от дождя. На
влажных основаниях и при понижении температуры значительно увеличивается время высыхания.
Геотекстиль, пропитанный мастикой, высыхает примерно в 2 раза дольше при аналогичных
условиях, по сравнению с высыханием слоя мастики.
6.12. К нанесению водоизоляционного слоя приступать только после высыхания слоя мастики ТН
№31.
7
7. Устройство узлов примыканий элементов конструкции.
7.1. Объем работ по устройству примыканий рассчитывается на основании схемы кровли, при
отсутствии схемы, замеры выполняются в момент оценки состояния кровли.
7.2. Узлы примыканий (швы и стыки конструкций) герметизируются с помощью проклейки
геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31. Технология нанесения согласно п. 6.8. и 6.9.
7.3. В случае использования только мастики ТН №31 следует наносить ее кистью или валиком
слоем не более 2 мм.
7.4. Полости, швы и зазоры шириной больше 10 мм
заполняются монтажной пеной.
7.5. При заполнении зазоров и полостей монтажной пеной
необходимо соблюдать технологию ее применения в
соответствии с рекомендациями производителя. Проклейку
геотекстилем начинать только после полной полимеризации
монтажной пены. При необходимости, выступающие излишки
пены предварительно срезать. Время полной полимеризации
монтажной пены – 24 часа.
7.6. Швы и стыки на вертикальных поверхностях, кроме
лотковых панелей, проклеиваются геотекстилем, пропитанным
мастикой ТН №31. При ширине стыка более 10 мм,
предварительно заполнить его монтажной пеной перед
проклейкой. Нанесение мастики и проклейку геотекстилем
проводить на всю высоту стыка (рис. 7.4).
7.7. Поверх существующих или восстановленных галтелей
проклеивается геотекстиль, пропитанный мастикой ТН №31,
с заходом на вертикальную и горизонтальную поверхность не
менее чем на 5 см.
7.8. Примыкания водоприёмных воронок (Рис. 7.1)
проклеиваются геотекстилем, пропитанным мастикой ТН
№31. В зависимости от конструкции воронки возможно
наличие листоуловителя, в этом случае, его следует
демонтировать. После нанесения водоизоляционного слоя
установить и закрепить листоуловитель на посадочном
месте.
7.9. В местах примыканий вертикальных и горизонтальных
конструкций при наличии галтели, а также выкружки вокруг
трубных проходок (Рис 7.2), проклеивается геотекстилем
пропитанным мастикой ТН №31 (схема узла Приложение Ж,
лист 8).
В случае если в местах примыканий к трубе, выкружки сильно
разрушены, глубина разрушения свыше 10 мм, то их
геометрию следует восстановить, заполнив монтажной
пеной.
Стыки без галтели по всей длине проклеиваются
геотекстилем пропитанным мастикой ТН №31 (Рис. 7.3, схема
узла Приложение Ж, лист 5).
7.10. У существующих металлических отливов или
фартуков подрезаются места, разрушенные от коррозии.
Верхний край отлива или фартука по всей длине стыка
проклеивается геотекстилем, пропитанным мастикой ТН
№31. При необходимости, в местах где возможны протечки,
нижний край отлива проклеивается геотекстилем, например,
в потенциально застойных зонах с низким бортиком. В случае
если под металлическим фартуком или отливом есть болшой
Рисунок 7.1 Водоприемная
воронка
Рисунок 7.2 Выкружка вокруг
трубной проходки
Рисунок 7.3 Примыкания без
галтели
8
объем пустого пространства его следует заполнять монтажной
пеной со минимальным вторичным расширением (схема узла
в Приложение Ж, стр 10).
7.11. Стыки водоприемных лотков проклеиваются
геотекстилем пропитанным мастикой ТН №31 по всей длине.
Стыки шириной более 10 мм дополнительно заполнить
монтажной пеной, излишки пены срезать после полной
полимеризации. Стыки на горизонтальных поверхностях,
особенно в местах потенциально застойных зон, следует
защитить водоизоляционным слоем мастики ТН №33
увеличенной толщины до 4 мм (схем узла в Приложение Ж
лист 11).
7.12. Стыки кровельных панелей с П-образным нащельником
(рис 7.6), а также стыки с Г-образным нахлестом (рис 7.5) с торцов на вертикальной поверхности
проклеиваются геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31. При ширине зазоров между панелями
более 10 мм заполнить зазор монтажной пеной перед проклейкой геотекстилем (схема узла в
Приложение Ж листы 3, 4). Г-образный стык проклеить по всей длине кровельной панели
геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31.
7.13. На места креплений анкеров (рис. 7.8) и прочих закладных элементов наносится мастика ТН
№31 слоем толщиной 2 мм. При необходимости, элемент проклеивается вокруг геотекстилем,
пропитанным мастикой ТН №31.
7.14. Стыки на вертикальных поверхностях с углублением (рис 7.7) по всей длине стыка
проклеиваются геотекстилем, пропитанным мастикой ТН №31, таким образом, чтобы закрыть стык
между конструкциями от попадания воды (схема узла в Приложение Ж, лист 9).
Рисунок 7.6 Стык панелей с П-
образным нащельником, вид с
торца
Рисунок 7.5 Стык панелей с Г-
образным нахлестом, вид с торца
Рисунок 7.8 Места крепления
анкеров
Рисунок 7.7 Стыки на
вертикальной поверхности с
углублением
Рисунок 7.4 Шов на вертикальной
поверхности
9
8. Устройство водоизоляционного слоя из мастики ТН №33
8.1. Общие рекомендации
8.1.1. Непосредственно перед напылением поверхность очистить от мусора, провести
обеспыливание поверхностей, ручным способом (метлой, щеткой) или ранцевой воздоходувкой.
8.1.2. Мастику ТН №33 допускается наносить при температуре окружающей среды не ниже +5°С и
относительной влажности не более 90%. Не проводить работы, если в течении суток ожидается
снижение температуры ниже 0°С. Температура основания должна быть не ниже +5°С.
8.1.3. Во время нанесения водоизоляционного слоя, в местах стыков конструктивных элементов,
перелива водоприемного лотка и в водоприемном лотке, рекомендуется наносить слой мастики ТН
№ 33 увеличенной толщины до 4 мм.
8.1.4. При огрунтовке и нанесении основного слоя мастики ТН №33 не допускается наличие
поверхностной влаги на изолируемой конструкции.
8.2. Организация рабочего места, подготовка оборудования и мастики
8.2.1. До начала работ следует убедиться в исправности комплекта оборудования для нанесения
мастики ТН №33.
8.2.2. Допускается при проведении работ размещение оборудования на земле, если позволяет
длина подающих шлангов и мощность насосов установки, а также обеспечены соответствующие
меры безопасности.
8.2.3. Во время проведения работы по нанесению мастики необходимо предотвращать попадание
прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой, во избежание образования и
попадания сгустков высохшей мастики в заборный шланг оборудования. Дополнительно
рекомендуется предусматривать фильтрацию при помощи металлической сетки с ячейкой 2х2 мм.
8.2.4. Всасывающий шланг подачи Компонента А должен быть оснащён на входе лёгкосъёмным
фильтром с мелкими ячейками во избежание попадания сгустков материала в заборный шланг
оборудования.
8.2.5. Нанесение покрытия из мастики ТН №33 получают методом одновременного напыления двух
компонентов: битумно-латексного состава (Компонент А) и коагулянта (Компонент Б). Битумно-
латексное покрытие из мастики ТН №33 необходимой толщины наносится на основание за несколько
проходов вдоль и поперек (крест на крест) с перекрытием до 30% предыдущего слоя без сушки
между проходами. Рекомендуемая толщина итогового покрытия 2 мм.
8.2.6. Регулировка давления подачи компонентов осуществляется в зависимости от погодных
условий, длины шлангов и разницы/перепада высот между подающей установки и местом
проведения работ. Критерием выбора давления служит ширина факела распыления и обеспечения
равномерности нанесения. Сам способ регулировки зависит от модели оборудования и
настраивается в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.
8.2.7. Водный раствор коагулянта (Компонент Б) подготавливают на строительной площадке перед
нанесением путём растворения соли хлористого кальция, поставляемого в комплекте с мастикой, в
пропорции 1:8 с водой (1 кг на 8 л воды). При уменьшении концентрации соли в растворе,
замедляется скорость схватывания покрытия, но улучшается скорость набора адгезии, прочности
сцепления и эластичности.
8.2.8. Концентрацию водного раствора соли при температуре окружающей среды выше 25°С нужно
уменьшить, при температуре ниже 10°С увеличить.
8.2.9. Отношение подачи раствора Компонента В к подаче Компонента А – от 1:8 до 1:10.
Внимание! Не смешивать предварительно Компонент А с Компонентом Б (смешивание
приведёт к необратимому выпадению мастики в осадок). Смешение должно проходить только
в факеле распыления компонентов во время нанесения на поверхность.
8.2.10. Закрепите форсунки таким образом, чтобы прорези форсунок располагались параллельно
друг другу (рисунок 8.1). При распылении угол схождения факелов выставляется так, чтобы
компоненты плавно соединялись в одну равно распыленную мелкодисперсную массу. Расстояние
форсунок от поверхности при нанесении составляет 40-70 см. Расстояние от форсунок до точки
перекрывания факелов материалов должно составлять не менее 20 см, чтобы компоненты
полностью и качественно смешивались в воздухе до попадания на основание. Угол наклона факела
распыла относительно изолируемой поверхности должен быть в пределах 90°±30° (рисунок 8.1).
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные материалы к документу
Смотреть все 1
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 11
