Специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ готовы провести консультации по характеристикам и свойствам решений в любом удобном для вас формате:
- звонок по телефону;
- переписка по E-mail;
- диалог в мессенджерах;
- видеозвонок;
- семинар в офисе проектной организации;
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих файлов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой обработки персональных данных.
ТН-АНТИКОР Ультра
Система антикоррозионного покрытия состоит из двух слоев грунт-эмали TAIKOR Top 470, один из которых является грунтовочным, другой финишным. На металле образует полимерную пленку, блокирует коррозионные процессы, защищая поверхность металла.
Система применяется для защиты металлических поверхностей строительных конструкций, металлических деталей и механизмов, находящиеся в эксплуатации, в том числе под воздействием ультрафиолетового излучения, в условиях нормальной и высокой влажности, и испытывающих легкие химические нагрузки. Сочетание свойств грунтовки и финишного покрытия создает экономичное и универсальное полимерное покрытие. Система ТН-АНТИКОР Ультра прошла ускоренные климатические испытания в НИИ ЛКП, г. Хотьково, по результатам которых получено заключение. Расчетный срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.
Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-АНТ-02.
Подготовка поверхности.
Поверхность металлоконструкций не должна иметь заусенцев, острых кромок. Сварные швы и участки околошовной зоны очистить от шлака и сварочных брызг, особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.
- Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- Выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1); Шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки должна составлять 20-40 мкм (по компаратору GRIT) с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2). В отдельных случаях допускается ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1), за дополнительной информацией обращаться в Службу Технической Поддержки Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.
- Обеспылить.
Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.
Подготовка к работе и нанесение материала.
Визуально необходимо проверить целостность и герметичность упаковки. Перед применением грунт-эмаль TAIKOR Top 470 должна быть выдержана при температуре не ниже +18 ºС в течение суток.
Перемешивание материала следует производить непосредственно перед его применением на монтажной площадке в специально приспособленных для этого местах (под навесом или в палатке), исключив попадания в материал песка, пыли, воды и др. инородных тел. Материал тщательно перемешать пневматической или другой скоростной мешалкой в течение 3х мин до однородного состояния.
Способы нанесения |
Режимы нанесения |
Безвоздушное распыление |
- давление – не менее 150 атм (15 МПа) - диаметр сопла – 0,33 - 0,48 мм (0,013" - 0,019") - разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе) |
Пневматическое распыление |
- давление – 3-4 атм (0,3 - 0,4 МПа) - диаметр сопла – 1,8 - 2,2 мм - разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе) |
Кисть, валик |
- валик велюровый с коротким ворсом - разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе) |
Очистка оборудования |
- растворители TAIKOR Thinner, ксилол, этилацетат, 645, 647 |
Грунт-эмаль TAIKOR Тор 470 наносят в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +35 °С и относительной влажности не более 80%. При нанесении материала температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Нанести грунт-эмаль в 2-3 слоя толщиной мокрого слоя (ТМС) 200 мкм каждый. При указанной ТМС толщина сухой пленки одного слоя составляет в среднем 80 мкм. ТМС отрабатывается маляром при освоении технологии и периодически контролируется толщиномером мокрого слоя («гребенкой»). Время межслойной выдержки не менее 1 часа.
Продолжительность межслойной сушки покрытия толщиной 80 мкм в зависимости от температуры |
||||||
-15 ºС |
-10 ºС |
-5 ºС |
0 ºС |
+5 ºС |
+15 ºС |
+20 ºС |
min |
min |
min |
min |
min |
min |
min |
24 ч |
24 ч |
20 ч |
12 ч |
12 ч |
4 ч |
1,5 ч |
При обнаружении участков с толщиной покрытия меньше нормативной необходимо нанести дополнительный слой материала на эти участки.
Контроль качества и правила приемки:
Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать температуру и влажность воздуха, температуру окрашиваемой поверхности, температуру точки росы.
Дополнительно в процессе производства работ необходимо контролировать:
- качество (степень) подготовки поверхности;
- качество подготовки ЛКМ перед нанесением (условия хранения, гарантийный срок хранения), перемешивание, разбавление растворителем и др.);
- толщину и количество слоев наносимого покрытия;
- время межслойной выдержки при нанесении нескольких слоев материалов;
- качество нанесения материалов (сплошность покрытия, отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов).
Приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия по характеристикам:
- внешний вид – визуально, покрытие должно быть ровным, сплошным, без дефектов (потеки, растрескивания, шелушения);
- толщина сухой пленки – инструментально, с помощью магнитных толщиномеров типа «Elcometer», «Константа К5». Степень высыхания покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало давление прибора для замера толщины. При обнаружении участков с толщиной покрытия меньше нормативной - нанести дополнительный слой материала на эти участки.
- адгезия - измеряется методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 или ISO 624 и должна соответствовать 1 баллу.
Важные замечания, ограничения:
- недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его высыхания (min 1 час). Недопустимо наносить материалы в дождливую погоду;
- при расчете практического (фактического) расхода, необходимо принимать во внимание следующие факторы: степень шероховатости основания, способ нанесения, погодные условия, форму конструкции;
- во время нанесения недопустимо образование подтеков, пропусков;
- время полной полимеризации покрытия составляет 48 часов.
Меры предосторожности:
Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.
В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы.
При работе с материалами необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования. Подробно о технике безопасности написано в технологических картах и регламентах.
Отзывы могут оставлять только зарегистрированные пользователи