Технологическая карта. Изоляция покрытия и перекрытий минеральной ватой
WWW.TN.RU ЗНАНИЕ. ОПЫТ. МАСТЕРСТВО.
Технологическая карта
Изоляция покрытия и перекрытий минеральной ватой
Редакция: 2025 г.
1. Область применения 2
2. Общие положения 2
3. Организация и технология выполнения работ 4
4. Требования к качеству работ 8
5. Техника безопасности и охрана труда 8
Содержание
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
1. Область применения
1.1. Настоящая технологическая карта (далее по тексту –
ТК) разработана специалистами корпорации
ТЕХНОНИКОЛЬ и является технической докумен-
тацией изготовителя по нанесению минерального
волокна.
1.2. В ТК приведены рациональные решения по орга-
низации производства работ, обеспечению матери-
альными ресурсами, инструментами и механизмами,
данные по контролю качества и приемке работ,
требования промышленной безопасности и охраны
труда при производстве работ.
1.3. Настоящая ТК предусматривает выполнение про-
изводственных процессов в нормальных условиях
производства работ при положительной температуре
воздуха в отсутствие атмосферных осадков. Укладка
материала в конструкции осуществляется за счёт
нагнетания волокна воздушным потоком посред-
ством разрыхлительно-выдувного оборудования.
Температура применения материала составляет
от минус 60
о
С до плюс 220
о
С.
1.4. Положения ТК применяются при работах по изо-
ляции покрытия и перекрытий с использованием
насыпных материалов из минерального волокна про-
извольной формы и цвета, с гидрофобизирующими,
модифицирующими и обеспыливающими добавками
или без них (далее по тексту – материал) марки
ТЕХНОНИКОЛЬ BW по СТО 72746455-3.2.20-2024.
2. Общие положения
2.1. Минеральная изоляция марки ТЕХНОНИКОЛЬ BW–
это задувная вата из стекловолокна. Торговое наиме-
нование ТЕХНОНИКОЛЬ BW состоит из наименова-
ния товарного знака ТЕХНОНИКОЛЬ с добавлением
индекса BW (Blowing Wool англ. «Задувная вата»)
2.2.
Материал в свободной форме представляет собой
минеральные волокна в виде фрагментов произволь
-
ного размера. Цвет волокон материала может быть
различным. Цвет волокон не влияет на физико-меха
-
нические и пожарные характеристики материала.
2.3. Плотность материала в конструкции после нагнета-
ния волокна воздушным потоком посредством специ-
ализированного оборудования должна соответство-
вать области применения, согласно таблице 1.
2.4. Материал упаковывается в упаковочный пакет и под-
прессовывается. Торцы упаковки герметично запаи-
ваются, обеспечивая стабильность спрессованного
волокна и размеров упаковки.
Масса материала и габаритные размеры упаковки
приведены в таблице 2.
2.5. Упаковка материала производится в соответствии
с требованиями ГОСТ 25880 и СТО 72746455-3.2.20-
2024. Упаковка обеспечивает сохранность материала
при транспортировании и хранении от увлажнения,
загрязнения и механических повреждений.
2.6. Упакованный материал может поставляться в виде
транспортных пакетов, изготовленных способом пал-
летирования в соответствии с ГОСТ 26663.
2.7. Для формирования транспортных пакетов применя-
ют одноразовые средства пакетирования в соот-
ветствии с ГОСТ 25880. В качестве средств пакети-
рования применяют плоские поддоны одноразового
использования, упаковочную полиэтиленовую плен-
ку, а также рукавную пленку «Стрейч-худ». На поддо-
не размещаются 36 мешков по 20 кг. Стандартным
видом перевозки является перевозка в автофурго-
нах по 18 поддонов.
2.8. Допускается применять другие виды формирования
транспортного пакета по согласованию с заказчи-
ком, а также применять другие способы упаковки,
обеспечивающие сохранность материала при погру-
зочно-разгрузочных работах, транспортировании
и хранении.
Таблица 1. Рекомендуемые показатели материала в конструкциях
Наименование показателя Область применения
Горизонтальные конструкции Наклонные конструкции Вертикальные конструкции
Плотность, кг/м
3
15-24 25-29 30-39 40-55
Теплопроводность при температуре 10 ºС,
Вт/(м·К), не более
0,040 0,035 0,033 0,032
Рисунок 1. Внешний вид материала
2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
2.9. Теплоизоляция перекрытий и покрытия насыпной
теплоизоляцией выполняется с применением специ-
ального пневматического оборудования – разрых-
лительно-выдувной установки (далее – установка),
рис.3. Принцип действия установки – разрыхление
спрессованных волокон минеральной ваты, находя-
щейся в упаковке и перенос разрыхленной массы
воздушным потоком на необходимое расстояние.
Компактная разрыхлительно – выдувная установка
предназначена для производства теплоизоляци-
онных работ с использованием различных видов
насыпной теплоизоляции. Установка может использо-
ваться для утепления открытых поверхностей, а так-
же для нагнетания материала в закрытые полости
стен и других конструкций. Установка может приме-
няться как в закрытых помещениях, так и на откры-
том пространстве (в случае осадков – под навесом)
в диапазоне температур: от -30º до +35ºС и относи-
тельной влажности до 80% при +20ºС. При хранении
установки в холодном помещении в холодное время
года,
в случае использования ее в теплом помеще-
нии,
перед включением необходимо выдержать
установку не менее 2 часов в тепле.
2.10. Установки комплектуются гладкими и гофрированны-
ми шлангами диаметром от 63 до 90 мм по которым
производится подача разрыхленной теплоизоляции
(рис. 4).
Таблица 2. Масса материала и габаритные размеры упаковки
Масса материала, кг Масса материала в упаковке, кг Габаритные размеры, мм
17 17 ± 1,5 860х590х210
20 20 ± 2 860х590х210
25 25 ± 2 860х590х210
Рисунок 2. Транспортная упаковка
Рисунок 4. Гофрированный шланг для подачи разрыхленной
теплоизоляции
Рисунок 3. Внешний вид разрыхлительно-выдувных установок
3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
3. Организация и технология
выполнения работ
3.1. Общие сведения
3.1.1. ТК разработана на комплекс работ по устройству
теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия
жилого дома.
3.1.2. ТК предусмотрено выполнение работ комплекс-
ным механизированным звеном. В качестве веду-
щих механизмов комплексного звена, позволяю-
щих добиться максимальной его эффективности,
применяются две расположенные рядом разрыхли-
тельно-выдувные установки, производительностью
1100 кг/час.
3.1.3. Типовая схема организации рабочей площадки
приведена на рисунке 7.
3.1.4. В состав звена, непосредственно выполняющего
комплекс работ по изоляции покрытия и перекры-
тий минеральной ватой включаются:
— Изолировщик на термоизоляции 3р. - 2 чел.;
— Изолировщик на термоизоляции 5р. - 2 чел.
3.2. Подготовительные работы
3.2.1. До начала производства работ по изоляции
покрытия и перекрытий минеральной ватой насухо
необходимо выполнить следующий комплекс орга-
низационно-технологических мероприятий:
— подготовить приспособления, инструмент, средства
защиты и механизмы, проверить их исправность;
— погрузить в автомашину инструмент и экипировку
(средства защиты);
— подготовить рабочее место, выполнив все необхо-
димые мероприятия по охране труда;
— получить доступ к объекту, на котором планируется
проведение работ;
— выполнить мероприятия по предотвращению высы-
пания частиц минерального волокна через вен-
тиляционные отверстия в стенах, расположенные
ниже уровня изоляционного слоя;
— все слуховые и вентиляционные отверстия чер-
дачного помещения должны быть обязательно
закрыты сетчатым материалом от попадания птиц
и животных;
— установить ограждение зоны проведения работ;
— провести целевой инструктаж на рабочем месте
и оформить подписями работников, проведших
и получивших инструктаж.
3.3. Основные работы
3.3.1. Работы по изоляции покрытия и перекрытий мине-
ральной ватой насухо выполняются в следующей
технологической последовательности:
3.3.1.1. Разгрузка упаковок материала на приобъектном
складе.
На приобъектных складах укладку минеральной
изоляции рекомендуется выполнять на подготов-
ленных площадках, не подверженных затоплению
водой, на подкладочных деревянных щитах. Хране-
ние материала, упакованного в заводские транс-
портные пакеты, на открытых площадках допуска-
ется не более одного месяца.
2.11. Для управления установками дистанционно в ком-
плект поставки входят пульты дистанционного управ-
ления с приемниками (рис.5).
Рисунок 6. Генератор бензиновый портативный, 6.5 кВт
Рисунок 5. Пульт дистанционного управления установкой
2.12. Электрическое питание установки осуществляется
с помощью бензинового портативного генератора
(рис.6).
4